我國還沒有廢銅回收方面的標(biāo)準(zhǔn)， 但隨著我國工業(yè)化速度的加快，廢雜有色金屬的回收、貿(mào)易以及再生利用產(chǎn)業(yè)所面臨的社會經(jīng)濟(jì)環(huán)境已發(fā)生了重大變化，不但廢雜有色金屬的品種構(gòu)成變化較大，而且大量的國外廢雜有色金屬以及各類可利用的廢料涌入，給我國有色金屬的生產(chǎn)提供了豐富的原料來源，同時也對再生有色金屬的生產(chǎn)加工提出了新的要求。 因此，我國也在加緊廢舊金屬標(biāo)準(zhǔn)的制定工作。有色金屬工業(yè)協(xié)會再生金屬分會牽頭組織的《銅及銅合金廢料廢件分類和技術(shù)條件》已經(jīng)列入國家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)修訂計劃中。新的廢雜有色金屬分類標(biāo)準(zhǔn)將參照美國廢雜有色金屬的分類標(biāo)準(zhǔn)和歐洲的分類技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)合我國再生有色金屬行業(yè)的實際情況進(jìn)行修訂，使之更加有利于企業(yè)和管理部門的貫徹實施。標(biāo)準(zhǔn)的修訂工作預(yù)計2002年底完成。廢銅回收利用處理： 實際上所有的廢銅都可以再生。再生工藝很簡單。把收集的廢銅進(jìn)行分揀，沒有受污染的廢銅或成分相同的銅合金可以回爐熔化后直接利用，被嚴(yán)重污染的廢銅要進(jìn)一步精煉處理去除雜質(zhì)；對于相互混雜的銅合金廢料，則需熔化后進(jìn)行成分調(diào)dlhuishou

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機(jī)械損傷，密封面在開閉過中會產(chǎn)生擦傷、碰傷、擠傷等損壞。兩密封面之間，在高溫高壓的作用下發(fā)生原子相互滲透滲出，產(chǎn)生粘連現(xiàn)象。當(dāng)兩密封面相互移動時，粘連處輕易拉撕。密封面表面粗拙度越高，這種現(xiàn)象越輕易發(fā)生。閥門在封閉過程中、閥瓣在回座過程中會碰傷和擠傷密封面，使密封表面局部磨損或產(chǎn)生壓痕。介質(zhì)的沖蝕，它是介質(zhì)活動時對密封面磨損、沖洗、汽蝕的結(jié)果。介質(zhì)在一定的速度下，介質(zhì)中的浮游細(xì)粒抵觸觸犯密封面，使其造成局部損壞，高速活動的介質(zhì)直接沖洗密封面，使其造成局部損壞，介質(zhì)混流和局部汽化時，產(chǎn)氣憤泡爆破沖擊密封面表面，造成局部損壞。

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由于廢銅品種較多，而且每種回收技能和工藝是不一樣的，通常我們將其分為預(yù)處置和再生使用兩局部。而我們將為大家詳細(xì)解說廢銅回收再利用的工藝流程：

每噸廢電線電纜可出產(chǎn)450—550公斤銅屑，450—550公斤塑料。一周可處置60噸料，

（一）廢電線、電纜的預(yù)處置

廢電線、電纜的預(yù)處置意圖首要使銅線和絕緣層別離，辦法首要有兩種：

1.機(jī)械別離法,該法又可分為兩種。

（1）滾筒式剝皮機(jī)加工法。該法合適處置直徑一樣的廢電線和電纜。我國已有這種設(shè)備。英國沃爾費漢普頓廠是選用此種設(shè)備進(jìn)行廢電線、電纜剝皮，作用很好。

廢電線、電纜首要剪切成長度不300毫米的線段，然后人工送入特制的轉(zhuǎn)鼓切碎機(jī)，在轉(zhuǎn)鼓切碎機(jī)內(nèi)，電線和電纜被破碎脫皮，碎屑從轉(zhuǎn)鼓刀片底部直徑5毫米的篩孔漏出，轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速3000轉(zhuǎn)/分，轉(zhuǎn)股直徑30英寸，轉(zhuǎn)鼓刀片與底部篩板面的空隙為1.5毫米，轉(zhuǎn)鼓切碎機(jī)處置才能為1噸/時，電機(jī)功率30千瓦。從篩孔漏出的碎屑用皮帶送到料倉，再顛末振蕩給料機(jī)將碎屑送到搖床上進(jìn)行選別，結(jié)尾得到銅屑、混合物和塑料纖維，銅屑可直接作為煉銅的質(zhì)料，

也可用作出產(chǎn)硫酸銅的質(zhì)料，混合物返反轉(zhuǎn)鼓切碎機(jī)處置，塑料纖維可作為產(chǎn)物出售。產(chǎn)銅屑30噸，塑料30噸。每處置30噸廢電纜電線，替換一次刀片。刀片用高速東西鋼制造

（2）剖割式剝皮機(jī)加工法。該法合適處置粗大的電纜和電線，我國襄樊某廠已能出產(chǎn)這種設(shè)備。

2.低溫冷凍法

美國專利3990641號提出用低溫冷凍法使廢電線的銅與絕緣層別離。

低溫冷凍法合適處置各種規(guī)格的電線和電纜。廢電線電纜先經(jīng)冷凍使絕緣層變脆，然后經(jīng)震動破碎使絕緣層與銅線別離.

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《規(guī)劃》還提出，十二五時期繼續(xù)維持原有標(biāo)準(zhǔn)，淘汰4立方米及以下高爐（不含鑄造高爐）、3噸及以下轉(zhuǎn)爐和電爐。推進(jìn)兼并重組目前，我國鋼鐵工業(yè)有企業(yè)7多家，其中生產(chǎn)粗鋼的企業(yè)5多家，平均規(guī)模僅1多萬噸，前4家鋼鐵企業(yè)粗鋼產(chǎn)量僅占全國總產(chǎn)量的27.8%，遠(yuǎn)落后于美、日、韓7%至9%的水平。產(chǎn)業(yè)集中度低，一定程度上導(dǎo)致或加劇了盲目投資、重復(fù)建設(shè)及無序競爭等問題，嚴(yán)重制約了我國鋼鐵工業(yè)創(chuàng)新能力和行業(yè)自律能力的提高。