三、輥壓設(shè)備
對(duì)涂布后的極片進(jìn)行碾壓，提高活性物質(zhì)的堆積密度，減少孔隙率，增強(qiáng)涂層與集流體的結(jié)合力。
輥壓機(jī)
結(jié)構(gòu)：由兩個(gè)高強(qiáng)度合金輥（表面鍍鉻或碳化鎢，硬度≥HRC60）組成，通過(guò)液壓系統(tǒng)施加壓力（通常 50-300MPa）。
功能：控制極片厚度（精度 ±1μm），如正極輥壓后厚度可降至涂布厚度的 60%-80%，負(fù)極降至 50%-70%，同時(shí)確保涂層無(wú)脫落、集流體無(wú)損傷。
類型：?jiǎn)螜C(jī)架輥壓機(jī)（適合中小規(guī)模）、多機(jī)架連續(xù)輥壓機(jī)（大規(guī)模生產(chǎn)，效率更高）。
四、分切設(shè)備
將輥壓后的寬幅極片（通常 1-2 米）分切成符合電池尺寸的窄條（如寬度 30-200mm）。
分切機(jī)
核心部件：圓刀或激光切割系統(tǒng)。
圓刀分切：通過(guò)上下圓刀的剪切作用分切，適合大多數(shù)極片，速度可達(dá) 200-400m/min，需控制刀隙（≤0.01mm）避免毛刺（毛刺高度需≤5μm，防止電池短路）。
激光分切：無(wú)機(jī)械接觸，適合高硬度極片（如磷酸鐵鋰），毛刺少，但設(shè)備成本高，效率略低。
輔助功能：糾偏系統(tǒng)（確保分切邊緣整齊）、除塵裝置（去除分切產(chǎn)生的粉末）。

一、工作原理
氣流粉碎機(jī)的核心原理是動(dòng)能傳遞與碰撞粉碎：
壓縮空氣（或其他氣體，如氮?dú)猓┙?jīng)特殊噴嘴高速噴出（速度可達(dá)音速或超音速，通常 300-500m/s），形成高速氣流；
物料在高速氣流的帶動(dòng)下，在粉碎腔體內(nèi)發(fā)生顆粒與顆粒之間的劇烈碰撞、摩擦，以及顆粒與腔體內(nèi)壁的沖擊、剪切；
物料被粉碎成超細(xì)顆粒，隨后在氣流帶動(dòng)下進(jìn)入分級(jí)區(qū)，符合粒度要求的顆粒通過(guò)分級(jí)輪篩選后排出，粗顆粒則返回粉碎區(qū)繼續(xù)粉碎，實(shí)現(xiàn) “粉碎 - 分級(jí)” 一體化。

四、核心優(yōu)勢(shì)
粉碎粒度細(xì)且均勻：可將物料粉碎至 1-10μm（甚至亞微米級(jí)），粒度分布窄（D97 可控制在 5μm 以下），滿足超細(xì)粉體需求。
純度高：粉碎過(guò)程中物料僅與氣體和耐磨內(nèi)襯（如陶瓷、碳化鎢）接觸，無(wú)機(jī)械刀具磨損污染，適合高純度物料（如醫(yī)藥原料、電子材料）。
適合特殊物料：
熱敏性物料（如食品、藥品）：低溫氣流（如冷空氣）可避免物料受熱變質(zhì)；
易燃易爆物料：采用惰性氣體（氮?dú)猓┳鳛榻橘|(zhì)，杜絕火花風(fēng)險(xiǎn)；
高硬度物料（如金剛石、碳化硅）：高速氣流動(dòng)能足以克服物料強(qiáng)度。
自動(dòng)化程度高：可通過(guò)調(diào)節(jié)氣流壓力、分級(jí)輪轉(zhuǎn)速等參數(shù)控制粒度，實(shí)現(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn)。

五、應(yīng)用領(lǐng)域
鋰電池材料：粉碎正極材料（三元材料、磷酸鐵鋰）和負(fù)極材料（石墨、硅基材料），提升顆粒分散性和比表面積，優(yōu)化電池性能。
醫(yī)藥行業(yè)：粉碎抗生素、中藥粉體，提高藥物溶出度和生物利用度。
化工與新材料：制備顏料、催化劑、納米粉體等，改善產(chǎn)品活性和穩(wěn)定性。
礦業(yè)：超細(xì)粉碎高嶺土、滑石等非金屬礦，用于涂料、塑料等領(lǐng)域。
食品行業(yè)：粉碎香料、保健品原料，保留營(yíng)養(yǎng)成分且口感細(xì)膩。

機(jī)器設(shè)備 對(duì)輥破碎機(jī)
驅(qū)動(dòng)裝置：由電動(dòng)機(jī)、主被動(dòng)皮帶輪、三角皮帶、鏈輪和鏈條等組成，電動(dòng)機(jī)通過(guò)三角皮帶將動(dòng)力傳遞給輥輪支撐軸承旋轉(zhuǎn)，主、附輥軸則由鏈輪和鏈條帶動(dòng)，作反向旋轉(zhuǎn)。
壓緊裝置：一般采用彈簧或液壓裝置，用于提供輥輪之間的擠壓力，破碎效果。
調(diào)節(jié)裝置：兩輥輪之間裝有楔形或墊片調(diào)節(jié)裝置，楔形裝置的裝有調(diào)整螺栓，通過(guò)調(diào)整螺栓將楔塊向上拉或向下拉，可調(diào)節(jié)出料粒度大??；墊片裝置則是通過(guò)增減墊片的數(shù)量或厚薄來(lái)調(diào)節(jié)出料粒度。

工作原理
立式球磨機(jī)通過(guò)電機(jī)驅(qū)動(dòng)主軸旋轉(zhuǎn)，主軸帶動(dòng)筒體內(nèi)的研磨介質(zhì)（如鋼球、陶瓷球等）做高頻旋擺和沖擊運(yùn)動(dòng)。物料從頂部進(jìn)料口進(jìn)入研磨腔，在研磨介質(zhì)的撞擊、擠壓和剪切作用下被粉碎細(xì)化，同時(shí)在氣流或重力作用下，合格粒度的物料通過(guò)分級(jí)裝置（如內(nèi)置篩網(wǎng)或外置分離器）排出，粗顆粒則留在研磨腔內(nèi)繼續(xù)研磨，形成 “研磨 - 分級(jí) - 循環(huán)” 的連續(xù)作業(yè)流程。
結(jié)構(gòu)組成
機(jī)架：由高強(qiáng)度鋼材焊接而成，支撐整個(gè)設(shè)備的重量，運(yùn)行穩(wěn)定性。
驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)：包括電機(jī)、減速機(jī)、聯(lián)軸器等，為設(shè)備提供動(dòng)力，通過(guò)主軸將動(dòng)力傳遞至研磨部件。
研磨腔：核心工作區(qū)域，多為立式圓筒結(jié)構(gòu)，內(nèi)壁通常裝有耐磨襯板（如高鉻鑄鐵、陶瓷等），減少磨損并延長(zhǎng)使用壽命。
研磨介質(zhì)：根據(jù)物料特性選擇材質(zhì)和規(guī)格（如鋼球、氧化鋁球、氧化鋯球等），是直接作用于物料的研磨部件。
主軸與攪拌裝置：主軸垂直安裝在研磨腔中心，下端連接攪拌臂或攪拌槳，通過(guò)高速旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)研磨介質(zhì)運(yùn)動(dòng)，增強(qiáng)研磨效果。
分級(jí)裝置：控制出料粒度的關(guān)鍵部件，常見(jiàn)的有內(nèi)置篩網(wǎng)、渦輪分級(jí)機(jī)等，確保只有達(dá)到目標(biāo)粒度的物料排出。
進(jìn)料與出料系統(tǒng)：進(jìn)料口通常位于頂部，通過(guò)螺旋給料機(jī)等裝置定量給料；出料口與分級(jí)裝置配合，將合格物料導(dǎo)出。
性能特點(diǎn)

研磨：立式結(jié)構(gòu)使研磨介質(zhì)分布更均勻，物料與介質(zhì)接觸充分，單位時(shí)間內(nèi)研磨效果優(yōu)于部分臥式設(shè)備，尤其適合超細(xì)粉碎（可將物料研磨至微米級(jí)甚至亞微米級(jí)）。
粒度可控性強(qiáng)：通過(guò)調(diào)節(jié)分級(jí)裝置參數(shù)（如轉(zhuǎn)速、篩網(wǎng)孔徑）或研磨時(shí)間，可控制出料粒度，產(chǎn)品粒度分布窄。
占地面積?。毫⑹皆O(shè)計(jì)大幅節(jié)省空間，尤其適合生產(chǎn)線布局緊湊的場(chǎng)景。
操作靈活：可通過(guò)調(diào)整給料量、研磨介質(zhì)填充率、主軸轉(zhuǎn)速等參數(shù)，適應(yīng)不同物料的研磨需求。
污染風(fēng)險(xiǎn)較低：采用耐磨襯板和惰性研磨介質(zhì)（如陶瓷球）時(shí)，可減少物料污染，適合對(duì)純度要求較高的領(lǐng)域（如鋰電池材料、醫(yī)藥等）。

立式球磨機(jī) 超細(xì)研磨（微米級(jí)）、粒度分布窄 能耗較高，處理量中等
氣流粉碎機(jī) 超精細(xì)研磨（亞微米級(jí)）、污染極低 能耗高，適合小批量需求
臥式球磨機(jī) 處理量大、適合粗磨或中磨 占地面積大，粒度分布較寬
在鋰電池正極材料的中細(xì)研磨環(huán)節(jié)，立式球磨機(jī)憑借的超細(xì)粉碎能力和較好的粒度控制，常作為核心設(shè)備之一，與氣流粉碎機(jī)等配合完成從粗顆粒到目標(biāo)粒徑的加工流程。

應(yīng)用領(lǐng)域
礦山行業(yè)：用于破碎鐵礦石、石英石、鉬礦石等各種礦石，實(shí)現(xiàn)礦石的中碎和細(xì)碎，為后續(xù)的選礦、研磨等工序提供合適粒度的物料。
建筑材料行業(yè)：可用于破碎石灰石、河卵石、建筑垃圾等，生產(chǎn)建筑用砂和石子，滿足道路、橋梁、房屋等基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)對(duì)砂石骨料的需求。
化工行業(yè)：對(duì)化工原料如活性炭、煤渣等進(jìn)行破碎，以便后續(xù)的加工處理，提高化工產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。
電力行業(yè)：用于破碎煤炭等燃料，使其達(dá)到合適的粒度，便于在鍋爐中燃燒，提高燃燒效率，降低能源消耗。
耐火材料行業(yè)：破碎耐火材料的原料，如礬土、黏土等，為耐火材料的生產(chǎn)提供粒度均勻的原料，耐火材料的性能穩(wěn)定。