銠粉回收性能潮濕性良好，熔點(diǎn)為接近銠實(shí)時(shí)，銀與銅的共晶點(diǎn)。經(jīng)過(guò)案例與比較例，實(shí)現(xiàn)本回收方法的效果。經(jīng)過(guò)以上制造回收方法制造根據(jù)本回收方法的權(quán)利要求或的銠粉廢料鈀鉑，該鈀鉑的應(yīng)力幾乎不殘留，從而在彎曲過(guò)程中幾乎不產(chǎn)生裂紋，并且由于還提高了光澤度，從而具有有利的效果。

銠回收提煉技術(shù)通過(guò)應(yīng)用一系列從分析化學(xué)方法中析出的沉淀-溶解步驟進(jìn)行分離。這是直到19世紀(jì)70年代中期的常見(jiàn)路線(xiàn)。從那時(shí)起，主要的提煉公司通過(guò)實(shí)施更的溶劑萃取分離技術(shù)以及較小程度的離子交換技術(shù)，對(duì)其工藝進(jìn)行了相當(dāng)大的修改。在幾乎所有貴金屬回收系統(tǒng)中，銠是通過(guò)復(fù)雜的沉淀技術(shù)而不是通過(guò)更現(xiàn)代，更有效的溶劑萃取技術(shù)回收的后金屬。

用于銠回收的沉淀方案-溶解方案并不令人滿(mǎn)意，因?yàn)樗性S多缺點(diǎn)。這是一個(gè)漫長(zhǎng)的過(guò)程，有時(shí)終回收純銠金屬要花費(fèi)4到6個(gè)月的時(shí)間，因此，銠回收提煉方法加工工廠中鎖定了值的金屬。該技術(shù)也很繁瑣，因?yàn)檫M(jìn)行多次沉淀以確保終產(chǎn)物具有可接受的純度，并且這使整個(gè)過(guò)程費(fèi)力且昂貴。

銠回收在室溫下通過(guò)反應(yīng)獲得一種確定的縮合產(chǎn)物?？s合物與水相不混溶，油相進(jìn)入下一步，靜置分離后進(jìn)入水相銠不需要催化劑，將其分離并在下一批縮合反應(yīng)中繼續(xù)進(jìn)行催化。銠含催化劑的重復(fù)催化過(guò)程中，配體三苯基膦的三個(gè)磺酸鈉逐漸被氧化為三苯基膦氧化物的三個(gè)磺酸鈉或其他化學(xué)反應(yīng)，失去配位能力，終的水相催化劑逐漸降解并完全失去活性，變得沒(méi)有有銠含氫的廢水具有待機(jī)催化能力。

提煉成更高的銠純度接近的氯化水。所需的催化劑由銠再次氯化。由于技術(shù)的差異。其組成和含量銠所含廢液不同，一公斤一克的銠很難有通用的方法回收利用。特別的方法很多回收利用或富含金屬銠獲利公開(kāi)，專(zhuān)利中公開(kāi)了一種實(shí)物回收的方法，銠準(zhǔn)備銠水合三氯化物銠含水廢液，即使用水合肼溶液制備銠。

銠它的方法是相互酸化廢水銠含，然后與含有胺的有機(jī)溶劑酸化而得的胺類(lèi)金屬之間銠并在水相中提取水溶性配體三苯基膦3，后用從有機(jī)溶劑中再次洗脫出銠含。這個(gè)的水溶液銠含的化合物不需要進(jìn)一步處理，可以直接進(jìn)入催化劑體系并進(jìn)行催化。使用混合溶劑，使溶劑和試劑循環(huán)利用的難度加大。而且胺類(lèi)物質(zhì)也導(dǎo)致胺類(lèi)物質(zhì)進(jìn)入催化轉(zhuǎn)化器系統(tǒng)中水相微溶，引起催化系統(tǒng)污染。本發(fā)明的目的是提供一種方法，該銠回收方法在廢水相中從銠含，目的之一是：在無(wú)用的使用后丟失銠水相具有催化能力，不被燃燒，灰化。