導軌式液壓旋轉(zhuǎn)鉆機主機裝在導軌上，由液壓 馬達、減速機構(gòu)、供水機構(gòu)等組成，通過托架與臺車的 導軌相連，用臺車液壓鉆臂的推進器推進。
鉆機的主要技術(shù)參數(shù)：工作壓力10～12MPa;流量0～90l/min;主 軸轉(zhuǎn)速10～490r/min;大轉(zhuǎn)矩300Nm;鉆機重量 50～70kg。采用大約2.5MPa的壓力水沖洗孔底巖屑， 鉆孔直徑38～55mm，孔深2～5m。液壓旋轉(zhuǎn)鉆的優(yōu)點 是功率大、重量輕、噪音低、鉆孔速度快、轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)矩 可根據(jù)巖石情況調(diào)節(jié)。

ZYJ架柱式液壓回轉(zhuǎn)鉆機是一種全液壓馬達回轉(zhuǎn)式鉆孔設備，可用于煤礦，地質(zhì)勘探、抽放瓦斯、注水及其他工程用孔。ZYJ架柱式液壓回轉(zhuǎn)鉆機在煤礦井下施工時間長了有些部件會有損耗，我司是鉆機生產(chǎn)廠家，對于ZYJ架柱式液壓回轉(zhuǎn)鉆機類的機型會備有充足的整機和配件。急客戶之所急，有任何需要鉆機和配件的，可隨時聯(lián)系我司客服。


這款采用全液壓動力頭組合式結(jié)構(gòu)。ZDY全液壓鉆機由液壓泵站、動力頭、機架、操作臺、立柱支承等四大部分組成，可拆卸，便于搬運，全液壓坑道鉆機解體性能好，部件質(zhì)量輕，便于井下鉆機搬遷、移位，鉆場布置靈活。ZDY全液壓鉆機回轉(zhuǎn)器為通孔結(jié)構(gòu)，鉆桿長度不受鉆機結(jié)構(gòu)尺寸的限制；機械擰卸鉆具，卡盤、夾持器與油缸之間，回轉(zhuǎn)器與夾持器之間可聯(lián)動操作，自動化程度高，工作，操作簡便，工人勞動強度??；ZDY全液壓鉆機采用雙泵系統(tǒng)，回轉(zhuǎn)參數(shù)與給進參數(shù)立調(diào)整，提高了鉆機對各種不同鉆進工藝的適應能力；ZDY全液壓鉆探機用支撐油缸調(diào)整機身傾角方便省力；ZDY全液壓鉆探機操縱臺集中操作，人員可遠離孔口，有利于人身安全，液壓系統(tǒng)保護裝置完備，性能可靠。液壓元件，通用性強，便于維修。


注意
1.鉆機、泵站、油管在運輸中和存放時應妥善保管，油管油口用管堵堵好，防止污物進入管內(nèi)。
2.不要隨意拆卸各部零件，嚴禁臟物進入壓力系統(tǒng)，拆卸下零件，清洗后才能組裝。
3.及時注意油箱的油位，當油位低于油標下，要及時加油，加油要通過濾油器。
4.泵站的防爆電機在工作場地禁止打開。
5. 泵站的溢流閥出廠已調(diào)好，請勿動。
6.注意電機旋轉(zhuǎn)方向，面對電機尾部，風扇正時針轉(zhuǎn)（右旋）。
7.供水接通后，檢查水路是否暢通，有無漏水。
8.鉆機經(jīng)過井下使用，各部螺絲經(jīng)常緊固，防止松動，軸承每月加一次黃油。


架柱式液壓回轉(zhuǎn)鉆機的特點：
1.鉆機的結(jié)構(gòu)設計科學合理，體積小，重量輕，解體快，使用方便。
2. 鉆機采用手動液壓控制，操作簡單，鉆孔位置準確，精度高。
3. 鉆機占地面積小，適應各種復雜環(huán)境，可鉆各種方位和角度的工程用孔。
4. 鉆機工藝適用性強，廣泛用于煤礦、鐵礦、地質(zhì)勘探的回轉(zhuǎn)鉆進。
5. 鉆機破巖速度快，鉆程長省時省力，工作。
6. 結(jié)構(gòu)緊湊、適應性好、鉆機重量輕、操作簡單、檢修方便。

架柱式液壓回轉(zhuǎn)鉆機主要由鉆機主體、液壓系統(tǒng)、轉(zhuǎn)盤和鉆具等主要結(jié)構(gòu)部件組成。
鉆機主體：架柱式液壓回轉(zhuǎn)鉆機的核心部分，采用高強度鋼材制造而成，具有良好的抗壓、抗拉性能，確保在煤礦井下復雜的工作環(huán)境中穩(wěn)定運行。 過液壓泵將動力傳輸?shù)揭簤厚R達，再由液壓馬達驅(qū)動鉆具進行旋轉(zhuǎn)鉆進。
轉(zhuǎn)盤：轉(zhuǎn)盤是架柱式液壓回轉(zhuǎn)鉆機的重要結(jié)構(gòu)部件，主要用于固定和傳遞鉆具。轉(zhuǎn)盤采用耐磨材料制成，具有良好的耐用性和穩(wěn)定性。
鉆具：鉆具包括鉆頭、鉆桿、穩(wěn)定器等組成部分，是架柱式液壓回轉(zhuǎn)鉆機的工作部分。鉆頭采用硬質(zhì)合金材料制成，具有較高的耐磨性和抗沖擊性，能夠適應煤礦井下的復雜地質(zhì)條件。