特點

（1） 激光整平機的找平原理是，利用精密激光技術、閉環(huán)控制技術和高度精密的液壓系統(tǒng)，在電腦的自動控制下實現的，這是它有別于其它地坪施工工藝的的特點。

（2） 精密激光整平機的整平原理是，依靠液力驅動的整平頭，配合激光系統(tǒng)和電腦控制系統(tǒng)在自動找平的同時完成整平工作。整平頭上配備有一體化設計的刮板、振動器和整平板，將所有找平、整平、振搗壓實工作集于一身，并一次性完成。電腦控制系統(tǒng)每秒10次實時自動調整標高，均衡設計的振動器振動頻率達3000次/分鐘。

（3） 用來控制地面標高的激光發(fā)射器是立布置的，這樣，地坪標高不受模板控制，且不會產生累積誤差。


（4） 激光整平機對縱向、橫向坡度也可以自動控制，同樣是由激光系統(tǒng)、電腦系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、機械系統(tǒng)統(tǒng)一完成。對排水等要求高的復雜形狀的地面，還可選配三維異形地面處理系統(tǒng)來實現。

傳統(tǒng)工藝找平需要支模板來控制地面標高、拉控線，標高誤差較大，整個地坪的水平度和平整度不能。采用激光對點發(fā)射器，適用于大面積一次性鋪筑，由激光測控系統(tǒng)實時控制標高，找平不需要拉控線，中間也不需要支側模板來控制地面標高，從而避免了施工過程中因模板（槽鋼）的震動而帶來的標高誤差，也減少了傳統(tǒng)人工分塊支模引起的標高誤差。

傳統(tǒng)工藝施工人數較多，需要支模板（槽鋼）、打點、攤鋪，需要人力20人左右，人力成本高，施工效率低，每天施工面積在2000㎡左右。采用霹靂鯊激光整平機能將其總體人數縮減為4—8人，可單人操作，每天施工面積提高至3000㎡—5000㎡，大大降低了人力成本，激光對點，高準確、低誤差。與傳統(tǒng)工藝找平施工對比需要支模板來控制地面標高、拉控線，標高誤差較大，選擇自動激光整平機。

在激光整平機使用中，管理和操作人員要根據當時當地天氣情況、空氣污染情況，采取有效的措施，減小化學腐蝕對激光整平機的影響，是防止雨水及空氣中化學成分對機械的侵入。

激光整平機使用時只需要讓工人們將設備放置好后，將設備中的各個參數都設定好，開啟機器后由施工人員進行簡單的操控，就可以完成一個非常大面積的施工處理，因為它使用的都是現代化激光儀器。操作使用簡單，全部采用電控操作系統(tǒng)，只需要配備一名工作人員在施工現場進行操作，以及時進行維護。

激光整平機是一種現代化的地面平整設備，適用于解決路面、橋梁、機場的道路、場地和廣場等大面積施工中的平整問題。它通過使用激光控制技術，能夠無縫連接多個平整機進行的測量、定位和運動，實現一次性完成對大范圍土地表面的平整。激光整平機通過激光傳感器偵測施工現場的高程數據，并將這些信息傳遞給機器的計算機控制系統(tǒng)，從而工作的準確性和平整度。其在施工過程中不會出現波浪、凸起、坑洼等不合格情況，因此有效地提高了整體施工效率和質量。

激光整平機是一種、準確、經濟、持久的平整設備，適用于各種大型建筑項目的施工。在未來的發(fā)展中，激光整平機將會在工程建設的各個領域中扮演更加重要的角色。

清洗激光整平機各零件表面油污，檢查所有的連接部位是否緊固可靠。各潤滑部位進行多面加油，檢查電氣系統(tǒng)各線路是否良好，限位開關置是否正確，連接是否牢靠，空負荷試車，對升降電機全行程升降不少于10次，要求傳動靈活，停車準確，無卡阻；主傳動正反轉動運行平穩(wěn)，聲音正常，空車試運轉后，再進行負荷試車。根據被矯正工字鋼翼緣板的寬度調整好機架的位置，根據板的厚度，調節(jié)好導向棍的正確位置，注意每側導向棍要與腹板留有2-3mm的間隙，禁止用激光整平機作旁彎校正。

我們知道，激光整平機油量少會造成供油不足，導致機械事故。所以，加油時不能因怕油量不足而“寧可多加”。實際上，油量過多不僅會使曲軸因轉動阻力增長而增加動力消耗，而且油液易生氣泡和溢漏，影響潤滑效果。