離心式壓縮機與活塞式壓縮機相比較，具有下列特點：

1) 在相同功率時，其外形尺寸小、重量輕、占地面積小。

2) 無往復(fù)運動部件，動平衡特性好，振動小，基礎(chǔ)要求簡單。

3) 磨損部件少，連續(xù)運行周期長，維修費用低，使用壽命長。

4) 易于實現(xiàn)多級壓縮和節(jié)流，達(dá)到同一臺制冷機多種蒸發(fā)溫度的操作運行。

5) 能夠經(jīng)濟(jì)地進(jìn)行無級調(diào)節(jié)。

6) 對大型壓縮機，若用經(jīng)濟(jì)性高的工業(yè)汽輪機直接帶動，實現(xiàn)變轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)，節(jié)能效果更好。

7) 轉(zhuǎn)速較高，用電動機驅(qū)動的一般需要設(shè)置增速器。

8) 當(dāng)入口壓力太低時，壓縮機組會發(fā)生喘振而不能正常工作。

如何在空壓機運行狀態(tài)下節(jié)約能源是當(dāng)今人們關(guān)注的熱點問題。通常，可以使用以下方法來實現(xiàn)節(jié)能。

一、提高傳輸效率

空壓機采用V帶實現(xiàn)電機與壓縮機之間的傳動。雖然V帶具有傳輸平穩(wěn)的優(yōu)點，但通常需要并行選擇多個帶。每個膠帶可能不準(zhǔn)確或在輪槽中有誤差。結(jié)果，負(fù)載不均勻，傳輸效率降低，電能浪費，并且V形帶的使用壽命也降低。

選擇的精密滑輪和膠帶。當(dāng)負(fù)載不均勻時，一次更換所有磁帶。在安裝過程中要小心調(diào)整中心距，確保所有磁帶都能承受相同的張力，從而有效提高傳輸效率。
然而，使用V形皮帶的傳動模式不能完全消除傳動裝置上的能量損失。轉(zhuǎn)子和電動機的同軸結(jié)構(gòu)可以完全解決這個問題，增加風(fēng)量運行，實現(xiàn)整個范圍內(nèi)的轉(zhuǎn)速控制。

哪些方法能夠使空壓機在運行狀態(tài)下節(jié)約能源？

二、減少摩擦功耗

活塞和氣缸套之間的間隙尺寸和潤滑影響空氣壓縮機的效率。過多的間隙會導(dǎo)致泄漏損失。如果它太小，它將不會形成有效的潤滑，增加摩擦損失，并增加空氣壓縮機的能量消耗。

只有合適的間隙才能保持有效的潤滑。降低摩擦功耗的措施包括：控制間隙，及時更換磨損的活塞環(huán)，確保適當(dāng)?shù)挠驼扯龋焖傺h(huán)和定期維護(hù)。另外，應(yīng)注意潤滑劑應(yīng)根據(jù)季節(jié)和氣候的變化進(jìn)行更換，并應(yīng)在潤滑性能良好的前提下盡可能選擇低粘度的潤滑劑。

三、減少壓力損失

氣動系統(tǒng)由過濾器，進(jìn)氣和排氣閥，冷卻器等組成，可將壓縮空氣輸送到所用設(shè)備。如果存在諸如進(jìn)氣閥和排氣閥的不正確修理或不正確修理之類的問題，將形成漏氣，并且排氣量將減小，從而降低空氣壓縮機的運行效率。

為了減少壓力損失，，在滿足該過程的前提下，應(yīng)盡量減小氣動系統(tǒng)的流動阻力和壓力損失。例如，閥門應(yīng)盡可能少地安裝，吸入管道應(yīng)盡可能短等。
其次，應(yīng)使用大直徑氣動系統(tǒng)。和低速供氣模式;再次減少設(shè)備內(nèi)外泄漏，減少間隙容積;第四，使用氣動元件，如吸氣和排氣閥應(yīng)具有良好的密封性能和低阻力，空氣濾清器應(yīng)選擇新型ND芯片濾波器等;五是要做好安裝和日常管理工作，定期檢查和維護(hù)，確保氣動系統(tǒng)安全可靠運行。

隨著小型螺桿空壓機越來越多，價格也越拼越低，導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量堪憂。比如，近兩三年以來，經(jīng)常聽到有空壓機代理商說起，很多10HP小空壓機使用一段時間以后機油會少很多，導(dǎo)致機器高溫。保養(yǎng)周期中途需要添加機油，少則添加1-2次機油，嚴(yán)重的會出現(xiàn)跑油。

小型螺桿空壓機

曾有一位空壓機代理商甚至說，他80%的10HP小空壓機需要中途添加機油或者會出現(xiàn)跑油的現(xiàn)象（此說法的準(zhǔn)確性不用考證，只要明白他是在表達(dá)概率很高就行）。

那么，為什么10HP小空壓機容易油耗大或者跑油呢？我們大家一起來探討一下。

不知道大家發(fā)現(xiàn)一個有趣的現(xiàn)象沒有，近些年以來，小空壓機相比10多年以前，很多廠家的機器都小巧了很多（原因是多方面的，比如價格競爭激烈、設(shè)計制造水平提升等）。既然機器小巧了，那么無論是從機箱內(nèi)部空間的角度考慮，還是從成本控制的角度考慮，油分桶就瘦身——油分桶要降低高度、縮小直徑。如果油分桶瘦身了，基本就無法加裝擋油板（從成本角度考慮也不會加擋油板），幾個因素綜合在一起，空壓機運行時油分桶上半部分油霧就會很大。不過，油霧大只是導(dǎo)致小空壓機容易油耗大或者跑油的潛在根源，但并不是容易油耗大或者跑油的直接原因。

小空壓機中途容易油耗大或者跑油，很多都出現(xiàn)在保養(yǎng)之后的幾百、一千小時以后。為什么會這樣呢？出現(xiàn)這種現(xiàn)象的機器運行溫度通常都不高，油分桶水分較多，水分較多油分濾紙也就容易損壞，加上油分桶上半部分油霧本來就大，這樣一來，就很容易出現(xiàn)油耗大或者跑油現(xiàn)象了。

另外，10HP小空壓機油分桶內(nèi)的機油本來就很少，油耗稍微大一些，機器就很容易高溫，有些機器可能就需要中途添加機油，嚴(yán)重的甚至需要更換油分。

除此以外，還有一個原因，由于小空壓機油分桶上半部分油霧較大，油分濾紙層數(shù)一般會稍微少一些，如果像30HP、50HP空壓機油分濾紙的層數(shù)，油霧大阻力就大，油分容易內(nèi)壓高。所以，通常小空壓機的油分濾紙層數(shù)相對會少一些，這樣一來，濾紙抗損壞的能力就大大降低，加之油分桶機油本來就少，所以小空壓機就很容易出現(xiàn)中途需要添加機油或者跑油的現(xiàn)象。

另外，10HP小空壓機如果使用壓力較低，會加大油分排氣流速，油分桶上半部分油霧本來就大，就很容易導(dǎo)致油耗大或者跑油。

如果是空壓機廠，在不改變機器結(jié)構(gòu)或不增加多少成本的前提下，建議在油分桶底部加裝一塊高度大約在3.5厘米左右，長度與油分桶內(nèi)徑接近的鋼板，在油氣進(jìn)入油分桶時，鋼板可以起到緩解機油濺起來的作用，成本也只有2-3元，但可以從源頭上減少油霧，大大減少小空壓機中途容易油耗大或者跑油的概率。同時，也能起到稍微提高空壓機運行能效的作用。這個建議也適用于20HP、30HP、50HP等其他型號的小型空壓機。

如果是空壓機代理商，建議把空壓機運行溫度調(diào)整在85-90度，風(fēng)扇啟停設(shè)置在90度開啟，80度停止，通過提升運行溫度減少油分桶內(nèi)的水分，以此緩解、降低油分濾紙損壞的速度，這樣會降低小空壓機中途容易油耗大或者跑油的概率。

出現(xiàn)容易油耗大或者跑油，使用32號機油的空壓機代理商，可以考慮使用46號機油，以增加機油的粘度來降低機油的流速，這樣也會降低中途容易油耗大或者跑油的概率（對于轉(zhuǎn)子密封性能好的小空壓機，缺點是會降低空壓機運行能效）。如果使用壓力較低，建議調(diào)高使用壓力，這樣也會降低小空壓機中途容易油耗大或者跑油的概率。這三個建議同樣也適用于20HP、30HP、50HP等其他型號的小型空壓機。

如果是油分供應(yīng)商，建議改進(jìn)油分，綜合考慮油霧阻力、濾紙損壞、機油流速、油氣分離等幾方面因素。通過改進(jìn)油分大大減少中途油耗大或者跑油的概率，以筆者多年的從業(yè)經(jīng)驗證明，是完全可以做到的。只是小油分金額小利潤低，但要把它做好的難度甚至比大油分還要大，如此費力不討好的事情，很少有人愿意花太多精力去深入研究。但這恰恰是空壓機代理商的“痛點”之一，一臺小空壓機賺不了幾個錢，如果中途折騰兩下，說不定還會賠錢。

小型空壓機為什么容易出現(xiàn)中途油耗大或者跑油的現(xiàn)象，說穿了，就是一個“懶”字。有一些空壓機廠為了控制成本減配，卻不花心思去深入研究機器，不懂或不愿在不影響品質(zhì)的前提下，通過技術(shù)手段去控制成本。有一些空壓機代理商遇到小空壓機中途容易油耗大或者跑油的現(xiàn)象，也不去深入查找原因，通常是換一家供應(yīng)商的油分試一下，不行就再換一家試。有一些油分供應(yīng)商因為小油分金額小利潤低，而且做好的難度還比較大，也就懶得花心思深入研究了。其實，只要有一個環(huán)節(jié)肯花心思深入研究，都會大大降低小空壓機中途容易出現(xiàn)油耗大或者跑油的概率。