1.模壓水泥基勻質(zhì)板設(shè)備采用多鋸切割，一次可將大型坯體分切成幾十塊，切割速度是一般切割機(jī)的10～30倍。
2.切割規(guī)格可變。本機(jī)可根據(jù)制品要求，將坯體切割成不同的規(guī)格，切割厚度從20mm到1500mm皆可。
3.切割尺寸，誤差很小。
4.可切割大型坯體，坯體大寬度可以1000mm以上，長度可達(dá)3000mm以上，高度可達(dá)600mm，應(yīng)用范圍廣。
5.裝機(jī)容量小，節(jié)電，切割能耗低。
6.結(jié)構(gòu)簡單而緊湊，維修方便，占地面積小，切割用人少。

水泥基勻質(zhì)板設(shè)備全套設(shè)備包括：電子計(jì)量裝置、自動(dòng)上料裝置、料漿攪拌裝置、外加劑加料系統(tǒng)、自動(dòng)澆注設(shè)備、產(chǎn)品運(yùn)輸車、成型模具、全自動(dòng)切割系統(tǒng)等組成。
水泥基勻質(zhì)板設(shè)備傳動(dòng)桿，所述傳動(dòng)桿的底部貫穿套箱并延伸至套箱的內(nèi)部固定連接有斜齒輪，所述傳動(dòng)桿位于套箱內(nèi)部的表面固定連接有軸承。

水泥基勻質(zhì)板設(shè)備震動(dòng)式下料和排氣式壓膜系統(tǒng)，混合料模箱后難免會(huì)帶入大量空氣，既破壞板面的美觀又影響產(chǎn)品的性能指標(biāo)，高頻震動(dòng)系統(tǒng)可以使得物料夯實(shí)，電腦控制的壓膜系統(tǒng)可以根據(jù)排氣的需要隨時(shí)變化壓力曲線，使得模箱底部和頂層的密實(shí)度接近一致。

模箱勻質(zhì)保溫板設(shè)備輔以適量發(fā)泡、憎水等添加劑，經(jīng)加水混合攪拌、模具或設(shè)備壓制成型、養(yǎng)護(hù)、加工等工藝而制成的用于建筑節(jié)能工程的具有良好防火性能的保溫板材。模箱勻質(zhì)板設(shè)備注模、發(fā)泡：隨即將漿料注入模具內(nèi)發(fā)泡，發(fā)泡過程約3-5分鐘。

1.將發(fā)好的方料用特質(zhì)小車或鏟車放置于自動(dòng)提升平臺(tái)，腳踏電動(dòng)踏板，氣缸工作將方料提升且平推如勻質(zhì)板設(shè)備傳送帶上。
2.方料經(jīng)過防滑傳送帶會(huì)經(jīng)過和第二道切割工序，設(shè)備將方料加工成1200*600的方料共兩塊，經(jīng)過短暫的切割完畢后，放料觸碰行程開關(guān)，電控系統(tǒng)會(huì)將方料提起并推送到轉(zhuǎn)角設(shè)備之上，這里我們通常稱之為多片鋸切割設(shè)備。

勻質(zhì)板設(shè)備主要由電子計(jì)量裝置、上料裝置、漿料攪拌設(shè)備、操作系統(tǒng)等組成，配料、電子計(jì)量，生產(chǎn)精度高，計(jì)量準(zhǔn)確，操作調(diào)控。勻質(zhì)聚苯板設(shè)備電氣系統(tǒng)采用PLC自動(dòng)控制系統(tǒng)，全部程序一鍵式操作，控制面板采用電子觸摸屏操作?？梢詫?shí)現(xiàn)手動(dòng)自動(dòng)隨時(shí)切換，避免了因操作失誤帶來的不便。味，勻質(zhì)保溫板，不會(huì)對(duì)作業(yè)人員和周圍環(huán)境造成任何傷害。產(chǎn)品纖維孔狀結(jié)構(gòu)，并擁有良好的吸聲性能。