試件成形養(yǎng)護(hù)，根據(jù)設(shè)計(jì)所要求的材料配比用成形模（亦稱副模）制作成形，然后按部或國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)范進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。將養(yǎng)護(hù)好的試件表面晾干，然后在其側(cè)面涂山熔化的密封材料（火漆或密封蠟）注意試件兩端面，嚴(yán)禁涂有密封材料。將試模加熱到40℃，然后將涂有密封材料的試件裝入模腔，再在壓機(jī)上（螺旋壓力機(jī)或借用實(shí)驗(yàn)室的壓力實(shí)驗(yàn)機(jī)）將試件壓入試模中并冷卻至常溫，好使用本廠配套生產(chǎn)的HT-200型多功能脫模機(jī)，既可裝、脫模、又可劈裂試件，觀察滲水深度。將裝壓好試件的試模安裝在抗?jié)B儀的工作臺(tái)上，并均勻的擰緊螺絲帽。

灌水：將注水咀的螺帽擰下，同時(shí)打開各個(gè)截門，把漏斗置于注水咀上，灌水于蓄水罐待其灌滿，并要求試模底盤內(nèi)也充滿水（作用在于排除管路系統(tǒng)內(nèi)的空氣）這時(shí)可將六個(gè)通向試模的截門關(guān)上。安裝試模：把裝封好的試體的試模，可靠地裝固在儀器上。試驗(yàn)時(shí)：按新規(guī)范24小時(shí)完畢，例如：工程要求試塊加壓0.8MPa，下限設(shè)定為0.6MPa恒壓8小時(shí)后下限自動(dòng)升壓為0.7MPa，再恒壓8小時(shí)，下限自動(dòng)升壓為0.8MPa，8小時(shí)后完畢。 當(dāng)六個(gè)試體的端面有2個(gè)呈現(xiàn)由壓力水滲透出來(lái)時(shí)，記下此時(shí)的水壓作為試驗(yàn)的壓力值。

對(duì)工作環(huán)境的要求：周圍大氣溫度為5℃—45℃相對(duì)濕度<80%；不長(zhǎng)期在含腐蝕性氣體的環(huán)境中工作。水源應(yīng)清潔無(wú)雜質(zhì)。動(dòng)力箱油在出廠時(shí)已加好。以后每半年打開后箱蓋及動(dòng)力箱蓋，以更換一次20號(hào)或30號(hào)機(jī)械潤(rùn)滑油。每半年檢查一次動(dòng)力箱底部有無(wú)積水（此項(xiàng)工作可在換油時(shí)同時(shí)進(jìn)行），并判明是否水泵密封圈損壞，如損壞則需要更換。如環(huán)境溫度接近0℃，則需放水，卸壓閥放空系統(tǒng)內(nèi)的全部水源，以免結(jié)冰損壞系統(tǒng)的零件。

SSl5型砂漿滲透儀是利用密封容器和與其連通連接的管路系統(tǒng)各處的壓強(qiáng)相等(忽略水龍頭不計(jì))，以水泵施壓，并通過(guò)電接點(diǎn)壓力表和簡(jiǎn)單的電器系統(tǒng)，保持壓力規(guī)定的范圍內(nèi)來(lái)進(jìn)行試驗(yàn)的簡(jiǎn)易裝置。當(dāng)停電、無(wú)三相電源或儀器電器控制系統(tǒng)出故障時(shí)，可采用手動(dòng)恒9加)壓方式進(jìn)行工作，從而保持試驗(yàn)的連續(xù)性。

機(jī)架試模部分：機(jī)架是采用型鋼焊接而成的，試模底盤和托盤用螺釘固定在機(jī)架上，試模與試模底盤用螺紋連接(中間如有橡膠墊圈密封)，機(jī)架兩側(cè)罩板上有水箱和工具箱，水箱供試驗(yàn)時(shí)作水源之用。分離器部分：分離器是將閥門和一個(gè)回水截門集中安放在儀器的前面，主要是控制六個(gè)試件的水路的痛或截止用，回水閥門用以減壓。

試體的成型：成型前，用布拭抹成型模的內(nèi)壁(不得用帶油的東西拭抹)，配制一份作所用的膠砂，稈取200g水泥和600g砂子，同時(shí)放入球形體內(nèi)，人工攪拌一分鐘，然后按標(biāo)準(zhǔn)稠度用量加水，濕拌3分鐘，拌畢立即將膠砂分別裝入兩個(gè)成模中，用沾水的小刀輕輕插搗15此，終了時(shí)應(yīng)使膠砂高出模邊緣lcm左右，然后放在振動(dòng)桌上振動(dòng)30次，振動(dòng)時(shí)用手壓住成型模，以防模了振動(dòng)，振畢后將成型模連同試體在空氣中養(yǎng)護(hù)30分鐘左右，將多余的膠砂用沾水的小刀刮去，使膠砂與模上端面齊平，編上號(hào)碼立即放入養(yǎng)護(hù)箱內(nèi)養(yǎng)護(hù)。