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配管應(yīng)根據(jù)施工現(xiàn)場特點和混凝土布置方案進行。在管道設(shè)計時，需要檢查管道的水平轉(zhuǎn)換距離是否與混凝土泵的泵送距離兼容。管道分布應(yīng)盡可能短的管道長度，少彎頭管和軟管。輸送管道的鋪設(shè)應(yīng)便于管道的清洗、故障排除、拆卸和維護。新管與舊管混合時，新管應(yīng)布置在泵送壓力高的地方。
如因場地限制無法放置上述長度的水管，可采用彎管或軟管代替。(5)在混凝土泵送過程中，隨著泵送壓力的增加，泵送沖擊力會迫使管道來回移動，不僅失去泵送壓力，而且泵管之間的連接處于沖擊和間歇性張力狀態(tài)，會導(dǎo)致管夾和橡膠圈過早損壞，水泥漿溢出，因此對泵進行固定。(6)混凝土泵與輸送管道連接后，應(yīng)按照混凝土泵使用說明書的規(guī)定進行全面檢查，符合要求后可開機進行空運轉(zhuǎn)?？蛰d運行10分鐘后，檢查各機構(gòu)或系統(tǒng)是否正常運行。(7)在炎熱季節(jié)施工時，宜在混凝土輸送管道上蓋濕草袋、濕蓋布等東西，避免陽光直射，可防止混凝土因塌陷程度迅速喪失而堵塞管道。(8)在寒冷地區(qū)冬季進行混凝土泵送施工時，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)谋卮胧；炷凛斔凸艿酪擞帽夭牧习乐构艿纼?nèi)混凝土結(jié)冰。
閥門處的堵塞是逐漸形成的，主要原因是泵送混凝土后，混凝土沒有及時用高壓水沖洗，導(dǎo)致混凝土滯留在管道內(nèi)，隨著時間的推移逐漸變厚，堆積固結(jié)，造成堵塞。消除方法:泵送混凝土結(jié)束后，一定要用高壓水清洗泵體和S管。當(dāng)清洗無效時，可進行釬焊以清除殘留物，直至完全清潔。排除方法:發(fā)生堵塞時，應(yīng)立即采取正反泵的方法，將泵出口處的混凝土吸回料斗中再次混合后再運輸。也可用木錘敲打法，配合正反泵，使之疏通;當(dāng)以上措施無效時，說明堵塞嚴(yán)重。識別堵塞部位后，取下管道，用高壓風(fēng)或錘子吹，或用高壓水沖洗。清理干凈后，連接管道，繼續(xù)泵送混凝土。
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