工作時，將所需冷彎加工的型鋼由輔助系統(tǒng)的門式托架推放在兩主動滾輪之間，啟動液壓系統(tǒng)使液壓缸推動燕尾槽和冷彎滾輪冷壓型鋼，待達到設計所需弧度時關閉液壓系統(tǒng)，啟動機械傳動系統(tǒng)， 使主動滾輪轉動并依靠摩擦力帶動型鋼平穩(wěn)緩慢前行，從而實現(xiàn)連續(xù)冷彎作業(yè)。在冷彎結束時，關閉機械傳動系統(tǒng) ， 同時啟動液壓系統(tǒng) ， 使液壓缸收回。將冷彎型鋼放置在輔助系統(tǒng) 的門式托架上即可。這種冷彎作業(yè)， 了材質的強度， 提高了支護鋼拱架的質量，地提高了工效，操作簡單、明了。冷彎機與壓床相比，具有良好的工作性能。

有芯彎管的工作原理如圖2所示，具有半圓形凹槽的彎管模1，由電動機經過減速裝置帶動旋轉，管子4置于彎管模盤上用夾塊2壓緊，壓緊導輪3用來壓緊管子的表面，芯軸5利用芯軸桿6插人管子的內孔中，它位于彎管模的中心線位置。

工字鋼冷彎機采用數(shù)顯編碼器編程，使液壓操縱系統(tǒng)定位準確，所彎型鋼一次自動成型。一人操作，省時省力，一次成型，可代替5~8名工人作業(yè)。大大提高的生產效率，節(jié)省了施工成本，更加的節(jié)能環(huán)保。

常溫下將金屬板帶材經彎曲變形制成型材（或零件）和焊管管筒（見輥式成形）的金屬塑性加工方法。廣義的冷彎變形包括折彎、輥模彎曲、三輥彎板、連續(xù)輥軋彎曲等。由于連續(xù)輥彎成形所生產的型材和焊管管筒產量大，產品定型，因此狹義的冷彎變形就是指這一種特定的彎曲變形。其產品稱為冷彎型材，半成品即焊接管管筒。

生產方式 分為從單張板材彎成單件型材的單張生產方式、以整卷帶材為原料生產型材的成卷生產方式和以卷材為原料并將其頭尾對焊在一起的連續(xù)生產方式等3種。連續(xù)生產方式由于產品尺寸精度好、生產率高而得到更多的發(fā)展。連續(xù)冷彎型鋼的典型設備組成及布置如圖3所示。無論哪種生產方式，其整個工藝過程均分為原料準備、成形和精整3個階段。 一般開式冷彎型材工藝流程為： 帶鋼卷→縱剪→上料→開卷→矯直→切頭→對焊→儲料器儲料→成形→矯直→切斷→檢查收集→打捆→稱重→入庫。 閉式冷彎型材工藝流程為：帶鋼卷→縱剪→上料→開卷→矯直→切頭→對焊→儲料器儲料→成形→高頻焊接→除毛刺→冷卻→矯直→切斷→檢查收集→打捆→稱重→入庫。 如在生產線上增加沖孔、壓痕、扭彎等附加工序，就可生產出各種異形冷彎型材。

冷彎成型機械的品牌與供應商 在國內，有多家的冷彎成型機械品牌，這些品牌在冷彎成型機領域擁有豐富的經驗和雄厚的技術實力，產品質量可靠，性能穩(wěn)定，并得到了廣大用戶的認可。 在選擇冷彎成型機械時，建議根據自身需求和具體項目情況，綜合考慮品牌聲譽、產品質量、售后服務等因素進行選擇。同時，也可以參考其他用戶的評價和反饋，以獲取更全面的信息。 總的來說，冷彎成型機械是一種重要的金屬加工設備，其廣泛的應用領域和顯著的優(yōu)勢使得它在現(xiàn)代工業(yè)生產中發(fā)揮著越來越重要的作用。