H型鋼鋼板樁及錨桿在深基坑支護(hù)中的應(yīng)用

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隨著國民經(jīng)濟(jì)的快速增長和經(jīng)濟(jì)總量的不斷壯大,城市地窄人稠、地價(jià)上漲、地上可用面積越來越少,向地下發(fā)展又漸成趨勢(shì).為了提高地下空間利用率、地下停車場(chǎng)、地下商場(chǎng)及機(jī)房倉庫等有關(guān)服務(wù)設(shè)施日漸增多,因此導(dǎo)致基坑深度越來越深,基坑開挖面積越來越大,業(yè)主對(duì)降低深基坑工程的造價(jià),加快工程進(jìn)度和確保工程質(zhì)量的要求也越來越高,所以選擇合理的支護(hù)形式顯得尤為重要。下面就曾經(jīng)施工過H型鋼(400*200*8*13㎜)鋼板樁排樁+錨桿支護(hù)形式在深基坑支護(hù)中的應(yīng)用淺談一下心得。鋼板樁主要具有強(qiáng)度高、結(jié)合緊密、施工速度快、可以減少挖土量、易于打入土中、多次重復(fù)使用等特點(diǎn)。本工程坐落于哈市中心,近臨松花江邊,四面臨街,占地面積9萬平方米,周圍有高層,多層建筑物,設(shè)計(jì)地下車庫二層而且是連通,設(shè)計(jì)基坑開挖深度為10.2米,因場(chǎng)地狹小,放坡大開挖不太可能.根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙、地質(zhì)報(bào)告，綜合分析周邊環(huán)境，為降低工程成本，提高工程施工工期，本工程部分采用H型鋼(400*200*8*13㎜)鋼板樁排樁+錨桿支護(hù)形式。鋼板樁施工工藝如下:挖土-3.5米 →鋼板樁 →插 板 →錨桿施工→腰梁安裝→鎖定張拉→挖土8.0米→插 板→ 錨桿施工→腰梁安裝→鎖定張拉→挖土10.2米→基礎(chǔ)施工完土方回填→卸腰梁→拔樁




1.主要施工材料技術(shù)參數(shù)如下（1）鋼板樁為：H型鋼H400*200*8*13㎜板樁，長15米。（2）錨桿：為專利技術(shù)加筋水泥土地錨，錨桿直徑ф200㎜，長度20米，錨桿體鋼絞線強(qiáng)度為1860級(jí)，直徑Φ15.20㎜，水泥漿水灰比為：0.65。

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2.施工方案基坑支護(hù)采用H型鋼(400*200*8*13㎜)鋼板樁，樁間距700㎜，樁頂標(biāo)高為自然地面下-0.2m，樁長15.0m。錨桿為D200㎜的加筋水泥土地錨，錨桿設(shè)置二道，錨桿長度20.0m，道位置-3.0m，錨桿間距2100㎜（三樁一錨），設(shè)計(jì)拉力300KN，二道位置-7.5m，錨桿間距1400㎜（兩樁一錨），設(shè)計(jì)拉力320KN。為基坑側(cè)壁安全，防止流砂鋼板樁位置，在鋼板樁中間插入25㎜厚木擋板。




3.主要設(shè)備




4.鋼板樁施工4.1場(chǎng)地平整，清除障礙物。4.2放線定位。4.3H型鋼板樁施工。4.3.1打樁時(shí)，嚴(yán)格控制支護(hù)樁打入的垂直度，確定垂直后慢慢將支護(hù)樁壓入，待壓入一段后再次調(diào)整垂直度，待進(jìn)入自然地面下4～5米后可加快打入速度。4.3.2排樁水平位置的控制，采用雙向控制，施工前將支護(hù)樁位置撒灰線，然后每間隔10米左右打1根支護(hù)樁，在支護(hù)樁上掛線，確保支護(hù)樁前后位移不超過5㎝。4.3.3一層土方開挖、填加擋板。將土方開挖至-3.5米位置，為基坑整體穩(wěn)定性，防止出現(xiàn)流砂現(xiàn)象，在砂層位置H型鋼板樁間加入20mm厚木板，如出現(xiàn)流砂現(xiàn)象可在擋板后填加砂袋。依次開挖加擋板直至設(shè)計(jì)標(biāo)高。4.3.4鋼板樁拔樁時(shí)，提供不小于6.0米寬作業(yè)面，6.0米寬車行通道，拔樁高頻振動(dòng)確保周圍土體密實(shí)，避免拔樁對(duì)周邊環(huán)境造成影響。




5.錨桿施工施工工藝錨頭制作 →鋼絞線下料→錨桿體制作→鉆機(jī)就位準(zhǔn)備→鉆進(jìn)注漿錨桿體跟進(jìn)→反循環(huán)注漿退出鉆桿→腰梁安裝→鎖定張拉5.1錨頭制作。錨頭采用鋼板焊接制作，錨頭長350㎜，直徑Φ200錨桿，錨頭葉片展開直徑不小于120㎜。5.2鋼絞線下料。5.3鉆機(jī)就位，施工準(zhǔn)備。5.4施工作業(yè)前，根據(jù)設(shè)計(jì)要求和土層條件，定出孔位，做出標(biāo)記。5.5 作業(yè)面場(chǎng)地要平坦、堅(jiān)實(shí)、有排水溝，場(chǎng)地寬度大于6m。5.6鉆機(jī)就位后，應(yīng)保持平穩(wěn)，導(dǎo)桿或立軸與鉆桿傾角一致，并在同一軸線上，錨桿傾角應(yīng)為150。5.7鉆進(jìn)注漿錨桿體跟進(jìn)。錨桿的施工應(yīng)采取鉆進(jìn)、注漿、攪拌錨桿體跟進(jìn)一次完成的方法。送漿泵的壓力應(yīng)為1.5MPA；注漿材料選用P.C32.5水泥,水灰比為0.65水泥漿液應(yīng)攪拌均勻,并在出凝前注漿完畢，為加快施工速度，加入早強(qiáng)減水劑（HSM），摻量為水泥用量2%。使強(qiáng)度3天達(dá)70%。施工時(shí)使錨桿體跟進(jìn)，并鋼絞線不纏繞在鉆桿上，防止反循環(huán)退出鉆桿時(shí)帶出鋼絞線。邊退出鉆桿邊注漿，直至水泥漿從孔口溢出，退出鉆桿，錨桿施工完成。5.8腰梁安裝。施工錨桿時(shí)現(xiàn)場(chǎng)制作腰梁，采用2根I20#工字鋼鋼焊接為一體。5.9鎖定張拉。




6.生產(chǎn)能力及周轉(zhuǎn)次數(shù)對(duì)比Ｈ型鋼鋼板樁及錨桿在深基坑支護(hù)的方法在總體上大大加快工程進(jìn)度,節(jié)約工程成本.是值得借鑒的一種施工方法。但由于其施工方法特殊,為施工質(zhì)量選擇有豐富經(jīng)驗(yàn)的隊(duì)伍和成套的機(jī)械設(shè)備施工。</a>

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