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全液壓控制技術(shù)輸送泵,無恒壓泵,控制箱內(nèi)無PLC,無儲氮罐,水箱處無接近開關(guān),結(jié)構(gòu)簡單,大大降低維護(hù)成本。1)混凝土輸送泵應(yīng)放置在堅(jiān)實(shí)平整的地面上,放下支腿,平穩(wěn)放置機(jī)身。2)作業(yè)前檢查,確保電氣設(shè)備、儀表正常,開關(guān)按鈕、手柄位置正確,機(jī)械部件緊固點(diǎn)牢固可靠,鏈條、皮帶松緊符合要求,傳動部件運(yùn)行正常。3)混凝土輸送管接頭應(yīng)密封嚴(yán)密,管卡連接牢固。垂直管應(yīng)為不小于10m的帶止回閥的水平管,嚴(yán)禁將垂直管直接連接到混凝土輸送泵出口。4)疏浚堵塞管道時(shí),應(yīng)疏散周圍人員。在清洗可拆卸管道之前,應(yīng)采用反抽法,消除輸送管道的壓力。拆卸時(shí)嚴(yán)禁面向噴嘴。5)操作過程中不得拆除料斗格柵等安全裝置。不要攀爬和騎乘輸送管道,不要將手伸進(jìn)閥體內(nèi)工作,嚴(yán)禁在抽水時(shí)將管道拆下。6)清洗管道時(shí),操作人員應(yīng)離開管道出口和彎頭。如果采用壓縮空氣清洗管道,在距離管道出口處10m以內(nèi)不得有任何人或設(shè)備進(jìn)入。7)運(yùn)轉(zhuǎn)完畢后,應(yīng)釋放液壓系統(tǒng)壓力,并將所有控制開關(guān)放回原位。
準(zhǔn)備清潔管道、清潔用品及其他相關(guān)裝置。運(yùn)行前,用按規(guī)定配制的水泥砂漿對管道進(jìn)行潤滑。無關(guān)人員離開管道。(6)所有支腿應(yīng)伸出并支撐牢固,布桿固定前不得啟動。布桿升起后可以轉(zhuǎn)動。棒子應(yīng)按順序伸展。禁止使用布桿升降或拖動物體。(7)當(dāng)料棒處于充分伸展?fàn)顟B(tài)時(shí),嚴(yán)禁移動本體。操作時(shí)需要移動時(shí),應(yīng)將上部布桿折疊固定,移動速度不超過10km/h。布桿的配管不得超過規(guī)定直徑,安裝的輪管應(yīng)設(shè)置防剝離安全繩帶。(8)各類儀器、指標(biāo)應(yīng)隨時(shí)監(jiān)測,發(fā)現(xiàn)異常,及時(shí)調(diào)整或處理。如果管道堵塞,應(yīng)進(jìn)行反向運(yùn)輸,將混凝土送回料斗,必要時(shí)應(yīng)拆除管道,清除堵塞。(9)當(dāng)泵送系統(tǒng)承受壓力時(shí),不得打開任何輸送管道和液壓管道。液壓系統(tǒng)安全閥不得任意調(diào)節(jié)。蓄能器只能充氨氣。
運(yùn)轉(zhuǎn)后,將料斗和管道內(nèi)的混凝土全部輸出,然后對泵、料斗和管道進(jìn)行清洗。用壓縮空氣沖洗管道時(shí),在管道出口端前方10米內(nèi)不得有人站立,沖出來的泡沫橡膠和沙粒應(yīng)用金屬網(wǎng)籃收集。(11)嚴(yán)禁用壓縮空氣沖洗布棒的配管。布棒的折疊和收縮應(yīng)按順序進(jìn)行。(12)控制開關(guān)、調(diào)節(jié)手柄、手輪、控制汗、旋塞等各部位應(yīng)復(fù)位。液壓系統(tǒng)卸載。
混凝土泵與輸送管道連接后,應(yīng)按照混凝土泵使用說明書的規(guī)定進(jìn)行全面檢查,符合要求后可開機(jī)進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)??蛰d運(yùn)行10分鐘后,檢查各機(jī)構(gòu)或系統(tǒng)是否正常運(yùn)行。(7)在炎熱季節(jié)施工時(shí),宜在混凝土輸送管道上蓋濕草袋、濕蓋布等東西,避免陽光直射,可防止混凝土因塌陷程度迅速喪失而堵塞管道。(8)在寒冷地區(qū)冬季進(jìn)行混凝土泵送施工時(shí),應(yīng)采取適當(dāng)?shù)谋卮胧??;炷凛斔凸艿酪擞帽夭牧习?,防止管道?nèi)混凝土結(jié)冰。
輸送管道應(yīng)具有與泵送條件相適應(yīng)的強(qiáng)度。應(yīng)選用無裂紋、凹凸損傷和彎曲的管段。輸送管道的連接處應(yīng)緊密,有足夠的強(qiáng)度,并能快速組裝和拆卸。當(dāng)小輸送管徑為lOOmm時(shí),粗骨料的大粒徑不超過25mm,當(dāng)小輸送管徑為125mm時(shí),大粒徑不超過40mm。
當(dāng)水平輸送距離大于200m,垂直輸送距離大于40m時(shí),水平管垂直向下布置或在傾斜管前面布置。當(dāng)水泥配合比單位水泥用量小于300kg/m3時(shí),合理選擇配管方式和泵送工藝。宜采用直徑較大的混凝土輸送管和較長的錐形管,彎曲管和軟管較少。
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