隔閡壓濾機(jī)運用的濾板是雙面帶有隔閡型腔，與框式壓濾機(jī)的過濾板比較，隔閡濾板有兩個可前后工作的過濾面：隔閡。當(dāng)在隔閡后側(cè)通入壓榨介質(zhì)時（如壓縮空氣、或液體），隔閡就會向過濾腔室的方向鼓出，也就是說在過濾過程完畢以后對濾餅進(jìn)行再次高壓揉捏。裝備隔閡濾板的過濾工藝，濾餅的含水率能比普通濾板低10-40％。比較傳統(tǒng)的廂式壓濾機(jī)，在某些狀況下濾餅含固率可提高到2倍以上，一起也大大下降了物料運輸本錢。

進(jìn)入污泥后，用隔膜泵將高壓水注入壓濾機(jī)的隔膜板上，污泥通過隔膜的張力被擠壓和脫水。濾液通過濾布排出，固體物質(zhì)被濾布堵塞，形成含水量低的干物質(zhì)。進(jìn)入隔膜壓濾機(jī)的污泥含水量不應(yīng)過高，因為污泥含水量過高不僅會增加污泥處理結(jié)構(gòu)的尺寸和污泥處理的難度，還會增加污泥的流量。如果螺桿泵應(yīng)在時間內(nèi)完成送料，螺桿泵的功率將增加。增加功耗。一般來說，進(jìn)入過濾器之前的污泥含水量不應(yīng)98%。

隔膜壓濾機(jī)隔膜一般由熱塑性彈性體，無堿玻璃纖維和增強(qiáng)聚丙烯組成，具有耐高溫，耐高壓的功能。如果壓縮壓力未達(dá)到一定值，膜將不會膨脹或打開，從而影響污泥的脫水效果。因此，壓縮壓力不應(yīng)低于1MPa。

在清洗板框壓濾機(jī)之前，有必要了解濾布濾液的性質(zhì)，以便選擇相應(yīng)的清洗方法。將濾布浸入弱堿性水中10-24小時。然后重復(fù)擦拭濾布，用清水沖洗，并干燥至90%，然后再次使用。 其次，在清洗板框壓濾機(jī)時，可以使用手動方法。從框架上取下過濾器，然后將其浸入水中。反復(fù)用手搓擦并添加清潔劑。您也可以使用刷子，家用鞋刷等輕輕擦拭濾布上的雜質(zhì)。刷完牙后，請用清水沖洗。

進(jìn)料壓力是壓濾過程的主要驅(qū)動力。進(jìn)料壓力越高，板框式壓濾機(jī)的壓濾速度越快。但是，進(jìn)料壓力過高容易造成磨損。在進(jìn)料的初始階段，過濾室中沒有物料殘留。嚴(yán)格來說，過濾室的密封性能并不理想。壓力應(yīng)控制在0.11?0.12mpa，否則會使板框壓濾機(jī)發(fā)生偏斜，對后續(xù)的壓濾機(jī)，濾餅形成和濾餅排出有不利影響。板框壓濾機(jī)壓力控制在0.149?0.159mpa 不應(yīng)大于0.18mpa，以免損壞壓濾機(jī)的濾板和濾框，以及由于過大的壓力造成給水泵的磨損。壓力可以通過現(xiàn)場的節(jié)流閥進(jìn)行調(diào)節(jié)，泵的揚程（壓力）可以通過給水泵電機(jī)的變頻調(diào)速裝置進(jìn)行合理調(diào)節(jié)。

板框式壓濾機(jī)是一種使用濾布分離固體和液體的裝置。壓濾機(jī)上可以設(shè)計多少個濾布，那么設(shè)備中可以存在的濾布面積就是壓濾機(jī)設(shè)備的有效濾面積。壓濾機(jī)的過濾面積數(shù)據(jù)非常重要。它直接關(guān)系到設(shè)備的工作能力和效率。壓濾機(jī)的過濾面積越大，設(shè)備過濾和分離的液體越多，設(shè)備的效率也就越高。