良好的裝備與精良的操作技能結(jié)合，才能實現(xiàn)理想的效果。污泥脫水處理也是如此，要達到理想的污泥脫水效果，需要給力的污泥壓濾機，并將污泥壓濾機操作好，才能用經(jīng)濟的污泥處理成本，實現(xiàn)污泥深度脫水、環(huán)保脫水。

板框式壓濾機是很成熟的脫水設(shè)備，是固液分離設(shè)備，應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)已有悠久的歷史，板框式壓濾機對于粘細物料的分離，有其特的性。 板框式壓濾機是通過將帶有濾液通路的濾板和濾框平行交替排列，每組濾板和濾框中間夾有濾布，用壓緊端把濾板和濾框壓緊，使濾板與濾板之間構(gòu)成一個壓濾室。污泥從進料口流入，水通過濾板從濾液出口排出，完成污泥脫水工作。

一般隔膜壓濾機設(shè)備具有以下優(yōu)點：
1、縮短過濾操作時間。
2、節(jié)省操作動力的消耗，在過濾后期，流量小，壓力高。
3、節(jié)省了功率消耗。
4、進一步的降低了濾餅的水分，一般可以達到9%左右。
5、與相比，有效過濾面積，加快了過濾速度。
6、耐酸，耐堿，使用的溫度更高，一般可以在230左右的溫度使用，應(yīng)用更加廣泛，基本適用于所有固液分離作業(yè)。
7、自動程度更高。采用了人性化的結(jié)構(gòu)設(shè)計，使的控制和運行更加順手。
8、隔膜濾板具有抗疲勞、、密封性能好等特點。
9、更換濾布方便。

過濾污泥壓濾機對于污水處理起著相當(dāng)大的作用，可以說，很多污水處理成套設(shè)備中它當(dāng)擔(dān)著重要的角色，決定著污水處理設(shè)備的處理效果好壞。
污泥壓濾機壓出來的泥太稀是什么原因： 污泥壓濾機時常作業(yè)于惡劣的工作環(huán)境中，伴隨著時間的變化和不同程度的磨損，污泥壓濾機可能會出現(xiàn)一些問題影響設(shè)備正常工作。在這些問題中，常見的是濾板無法壓緊，濾板一旦無法壓緊，濾板就無法使濾室密封，就會造成滲瀝液滴漏，也是從濾板間隙中滲出水。出現(xiàn)這種情況不但會對現(xiàn)場環(huán)境造成破壞，而且也會增加下方泥餅的含水率，促使污泥壓濾機設(shè)備缺失工作經(jīng)濟效益。

工作原理
污泥壓濾機是待過濾的料液通過輸料泵在一定的壓力下，從壓緊頂板端的進料孔進入到各個濾室，通過濾布，固體物被截留在濾室中，并逐步形成濾餅;液體則通過板框上的出水孔排出機外。隨著過濾過程的進行，濾餅過濾開始，泥餅厚度逐漸增加，過濾阻力加大。當(dāng)濾餅達到一定厚度或充滿全框后，即停止過濾。打開板框，卸出濾餅，清洗濾布，重新裝合，進行下一個循環(huán)。

使用注意事項
1.污泥壓濾機須在調(diào)試正常后方可投入使用，且每班之前須對整臺機器進行全面檢查；
2.濾板數(shù)量少于規(guī)定數(shù)量時，切勿運行，以免損壞零件，進料前應(yīng)檢查濾板的布置，濾布不應(yīng)折疊以防止大量泄漏，卸下濾餅后，須將濾板緊密排列并整齊；
3.待檢查正常后，可對濾板進行壓縮和過濾，過濾器的壓力和溫度須在范圍內(nèi)，以免過濾壓力過高導(dǎo)致泄漏，或者過濾溫度過高導(dǎo)致塑料濾板發(fā)生變形；
4.濾布的選擇須符合濾槳的過濾技術(shù)要求，運行前應(yīng)將新的濾布收縮，開口直徑應(yīng)小于濾板孔徑，濾板相配時，布孔與板孔應(yīng)相對同心，進紙孔布帶應(yīng)靠近圓筒壁，否則會造成過濾不清晰，過濾率低，濾網(wǎng)破裂布筒并沒有達到預(yù)期的過濾目的；
5.在污泥壓濾機的初始階段，過濾器是渾濁的，當(dāng)在濾布上形成一層濾餅時，濾液會變得澄清，如果濾液混濁或混合，則可能是濾布損壞或濾布孔與板孔不同，此時，關(guān)閉閥門或停止進給以更換濾布，在濾板之間允許因濾布的毛細現(xiàn)象引起的少量泄漏；
6，移動濾板時，力應(yīng)均勻、適當(dāng)，不允許碰撞或毆打，以免損壞密封面和濾柄，使用一段時間后，濾布會變硬，性能會下降，因此，需要定期檢查，如發(fā)現(xiàn)影響過濾速度的變化，可以使用相應(yīng)的低濃度弱酸和弱堿中和并清潔濾布，以恢復(fù)其功能，如無法還原，請及時更換；
7.泥漿閥，洗液閥或壓縮空氣閥須根據(jù)操作步驟激活，不能同時激活。 隔膜擠壓過程中的壓縮空氣壓力不能超過過濾壓力。