產(chǎn)品生產(chǎn)因素影響：
（1）液相燒結(jié)粉末壓坯中如果有兩種以上的組元，燒結(jié)有可能在某種組元的熔點(diǎn)以上進(jìn)行因而燒結(jié)時(shí)粉末壓坯中出現(xiàn)少量的液相。
　　（2）加壓燒結(jié)在燒結(jié)時(shí)，對(duì)粉末體施加壓力，以促進(jìn)其致密化過(guò)程。加壓燒結(jié)有時(shí)與熱壓(hotpressing)為同義詞，熱壓是把粉末的成形和燒結(jié)結(jié)合起來(lái)，直接得到制品的工藝過(guò)程。
　?。?）活化燒結(jié)在燒結(jié)過(guò)程中采用某些物理的或化學(xué)的措施，使燒結(jié)溫度大大降低，燒結(jié)時(shí)間顯著縮短而燒結(jié)體的性能卻得到改善和提高。
　?。?）電火花燒結(jié)粉末體在成形壓制時(shí)通入直流電和脈沖電，使粉末顆粒間產(chǎn)生電弧而進(jìn)行燒結(jié)，在燒結(jié)時(shí)逐漸地對(duì)工件施加壓力，把成形和燒結(jié)兩個(gè)工序合并在一起。
產(chǎn)品工藝解析：
1、大功率制氫機(jī)組配件燒結(jié)多孔鈦板采用金屬粉末為原材料，無(wú)需添加黏合劑，經(jīng)過(guò)冷等靜壓的成型后，通過(guò)高溫真空燒結(jié)制成。通過(guò)選配金屬粉末顆粒尺寸與工藝參數(shù)，可調(diào)整元件的孔隙大小與分布。
2、利用不同過(guò)濾材料的孔隙結(jié)構(gòu)、材質(zhì)成分、耐壓強(qiáng)度等特點(diǎn)開(kāi)發(fā)出終適合用戶所需的過(guò)濾產(chǎn)品。 ? ? 金屬粉末燒結(jié)濾芯屬消耗品，雖比其它過(guò)濾元件耐用，但在清洗和拆裝過(guò)程中應(yīng)注意不要?jiǎng)潅芭?、砸、摔等現(xiàn)象，防止人為損傷。 ?
3、嚴(yán)禁用工具對(duì)濾芯表面施力。如金屬粉末燒結(jié)濾芯在線反吹反沖洗后，壓損仍較為嚴(yán)重，要及時(shí)拆下來(lái)進(jìn)行清洗,金屬粉末燒結(jié)濾芯經(jīng)過(guò)分篩、成型,燒結(jié)而成的微過(guò)濾元件。
4、一般情況下，燒結(jié)多孔鈦板濾液由濾板外向里過(guò)濾，不提倡反向過(guò)濾。過(guò)濾時(shí)，緩緩加壓至需要的工作壓力，嚴(yán)禁瞬間開(kāi)足閥門(mén)迅速增壓。過(guò)濾效率低于50%時(shí)，要及時(shí)用潔凈空氣或潔凈液在線反吹反沖洗。金屬粉末燒結(jié)濾芯在進(jìn)行反吹和反沖洗時(shí)，一般先用純凈氣體反吹，反吹壓力是工作壓力的1.2-1.5倍，每次反吹時(shí)間3-5秒，反復(fù)操作4-6次后用潔凈液進(jìn)行反洗，反洗3-5分鐘，2-3操作次。
粉末冶金是制取金屬或用金屬粉末（或金屬粉末與非金屬粉末的混合物）作為原料，經(jīng)過(guò)成形和燒結(jié)，制造金屬材料、復(fù)合以及各種類(lèi)型制品的工藝技術(shù)。粉末冶金法與生產(chǎn)陶瓷有相似的地方，因此，一系列粉末冶金新技術(shù)也可用于陶瓷材料的制備。由于粉末冶金技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)，它已成為解決新材料問(wèn)題的鑰匙，在新材料的發(fā)展中起著舉足輕重的作用。
　　影響燒結(jié)體性能的因素很多，主要是粉末體的性狀、成形條件和燒結(jié)的條件。燒結(jié)條件的因素包括加熱速度、燒結(jié)溫度和時(shí)間、冷卻速度、燒結(jié)氣氛及燒結(jié)加壓狀況等。
工藝：
　?。?）燒結(jié)溫度和時(shí)間
　　燒結(jié)溫度的高低和時(shí)間的長(zhǎng)短影響到燒結(jié)體的孔隙率、致密度、強(qiáng)度和硬度等。燒結(jié)溫度過(guò)高和時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，將降低產(chǎn)品性能，甚至出現(xiàn)制品過(guò)燒缺陷；燒結(jié)溫度過(guò)低或時(shí)間過(guò)短，制品會(huì)因欠燒而引起性能下降。
　?。?）燒結(jié)氣氛
　　粉末冶金常用的燒結(jié)氣氛有還原氣氛、真空、氫氣氛等。燒結(jié)氣氛也直接影響到燒結(jié)體的性能。在還原氣氛下燒結(jié)防止壓坯燒損并可使表面氧化物還原。如鐵基、銅基制品常采用發(fā)生爐煤氣或分解氨，硬質(zhì)合金、不銹鋼常采用純氫。活性金屬或難熔金屬（如鈹、鈦、鋯、鉭）、含TiC的硬質(zhì)合金及不銹鋼等可采用真空燒結(jié)。真空燒結(jié)能避免氣氛中的有害成分（H2O、O2、H2）等的不利影響，還可降低燒結(jié)溫度（一般可降低100～150℃）。
　　

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