RCO催化燃燒設(shè)備使用說明：

RCO催化燃燒設(shè)備本凈化裝置是根據(jù)吸附（）和催化燃燒（節(jié)能）兩個基本原理設(shè)計的，即吸附濃縮-催化燃燒法，該設(shè)備采用雙氣路連續(xù)工作，設(shè)備兩個吸附床可交替使用。

含有 機物的廢氣經(jīng)風(fēng)機的作用，經(jīng)過活 性炭吸附層，有 機物質(zhì)被活 性炭特 有的作用力截留在其內(nèi)部，潔凈氣體排出；經(jīng)過一段時間后，活 性炭達到飽和狀態(tài)時，停止吸附，此時有 機物已被濃縮在活 性炭內(nèi)。
RCO催化燃燒設(shè)備內(nèi)設(shè)加熱室，啟動加熱裝置，進入內(nèi)部循環(huán)，當(dāng)熱氣源達到有 機物的沸點時，有 機物從活 性炭內(nèi)跑出來，進入催化室進行催化分 解成CO2和H2O，同時釋放出能 量。利用釋放出再進入吸附床脫附時，此時加熱裝置停止工作， 廢氣在催化燃燒室內(nèi)維持自燃，尾氣，循環(huán)進行，直至有 機物 從活 性炭內(nèi)部分離，至催化室分 解?；?性炭得到了 ，有 機物得到催化分 解處理。

催化燃燒是用催化劑使廢氣中可燃 物質(zhì)在較低溫度下氧化分 解的凈化方法。所以，催化燃燒又稱為催化化學(xué)轉(zhuǎn)化。由于催化劑加速了氧化分 解的歷程，大多數(shù)碳氫化合物在300~450℃的溫度時，通過催化劑就可以氧化 。
與熱力燃燒法相比，催化燃燒所需的輔助燃料少，能 量消耗低，設(shè)備設(shè)施的體積小。但是，由于使用的催化劑的中毒、催化床層的 換和清潔費用高等問題，影響了這種方法在工業(yè)生產(chǎn)過程中的推廣和應(yīng)用。

在化學(xué)反應(yīng)過程中，利用催化劑降低燃燒溫度，加速有毒有害氣體 氧化的方法，叫做催化燃燒法。由于催化劑的載體是由多孔材料制作的，具有較大的比表面積和合適的孔徑，當(dāng)加熱到300~450℃的有 機氣體通過催化層時，氧和有 機氣體被吸附在多孔材料表層的催化劑上，增加了氧和有 機氣體接觸碰撞的機會，提高了活 性，使有 機氣體與氧產(chǎn)生劇烈的化學(xué)反應(yīng)而生成CO2和H2O，同時產(chǎn)生熱量，從而使得有 機氣體變成 無害氣體。
催化燃燒裝置主要由熱交換器、燃燒室、催化反應(yīng)器、熱回收系統(tǒng)和凈化煙氣的排放煙囪等部分組成，如右圖所示。其凈化原理是：未凈化氣體在進入燃燒室以前，先經(jīng)過熱交換器被預(yù)熱后送至燃燒室，在燃燒室內(nèi)達到所要求的反應(yīng)溫度，氧化反應(yīng)在催化反應(yīng)器中進行，凈化后煙氣經(jīng)熱交換器釋放出部分熱量，再由煙囪排入大氣。

RCO催化燃燒設(shè)備工作原理voc催化燃燒處理裝置將廢氣經(jīng)收集后，通過旋轉(zhuǎn)閥門進入事先蓄熱的蓄熱層，蓄熱層將熱量傳遞給廢氣，廢氣達到反應(yīng)溫度后，在催化劑層上發(fā)生氧化反應(yīng)，反應(yīng)后的氣體通過另外一個蓄熱層，將熱量傳遞給該蓄熱層，氣體得到冷 卻，蓄熱層溫度得到升高。到達一定程度的時候，氣體流向發(fā)生反轉(zhuǎn)，未處理的低溫廢氣進入上一循環(huán)已蓄熱的蓄熱層，然后發(fā)生催化反應(yīng)后，又將熱量傳遞給上一循環(huán)冷 卻的蓄熱層。如此循環(huán)操作，實現(xiàn)污染物的催化氧化反應(yīng)和熱量的循環(huán)。

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