很多壓濾機(jī)操作人員為了能夠早點(diǎn)完成工作，會(huì)利用增強(qiáng)對(duì)板式壓濾機(jī)濾板壓力的多少來(lái)進(jìn)行控制。但在增強(qiáng)壓力解決工作問(wèn)題的時(shí)候會(huì)很容易造成板式壓濾機(jī)濾板沒(méi)法實(shí)現(xiàn) 好的工作效果。廠家在進(jìn)行壓濾機(jī)操作千萬(wàn)不能有偷工減料的思想，長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)作又不好好保養(yǎng)，很快壓濾機(jī)就會(huì)操勞過(guò)度，有些嚴(yán)重的甚至還需要“入院治療”，這一問(wèn)題可以很好的避免。

對(duì)于壓濾機(jī)廠家的濾布，一定要保持平整，不能有折疊，否則會(huì)出現(xiàn)漏料現(xiàn)象;使用夾布器螺栓一定要均勻擰緊，使濾布緊貼在進(jìn)料口處，不然會(huì)使濾漿進(jìn)入濾布和濾板之間，影響壓濾機(jī)的正常 使用。 壓濾機(jī)四周應(yīng)有足夠的操作維護(hù)空間，液壓壓緊壓濾機(jī)要選擇適當(dāng)?shù)奈恢梅胖靡簤赫荆瑝簽V機(jī)廠家確保液壓站能正常工作。將液壓站清理干凈，用油管將液壓站和油缸高低接口連接，把油箱注滿 液壓油，將電源與電機(jī)閥線正確的接入控制柜，地線正確接地。壓濾機(jī)廠家在對(duì)壓濾機(jī)設(shè)備安裝過(guò)程中，機(jī)架和濾板吊裝時(shí)應(yīng)墊趁軟體材料，以免對(duì)部件造成磨損。

污泥壓濾機(jī)長(zhǎng)期停用前，一是要檢查濾板，二是要更換液壓油。對(duì)于污泥壓濾機(jī)設(shè)備來(lái)說(shuō)， 容易出現(xiàn)問(wèn)題的部位就是污泥壓濾機(jī)濾板了。污泥壓濾機(jī)設(shè)備在工作中，常常要將濾板反復(fù)來(lái)回的移 動(dòng)，而且還是要受到一個(gè)的壓力作用，污泥壓濾機(jī)常年保持過(guò)濾室處于高壓力的工作范圍，這樣就極易導(dǎo)致濾板斷裂，或者濾板把手的錯(cuò)誤等。

懸浮液壓濾法分為三種，分別是濾渣層壓濾、深層壓濾和篩濾。濾渣層壓濾是指在經(jīng)過(guò)壓濾初期后，形成了初始濾渣層，將大、小顆粒均被截留;深層壓濾是指壓濾介質(zhì)較厚，而固體顆粒較少的懸浮液，顆粒更小，進(jìn)入后被吸附在孔道內(nèi)的壓濾;篩濾是壓濾截留的固體顆粒都大于壓濾介質(zhì)的孔隙，壓濾介質(zhì)內(nèi)部不吸附固體顆粒的壓濾方式。 在實(shí)際的壓濾過(guò)程中，三種方式常常是同時(shí)或相繼出現(xiàn) 。

對(duì)于固體顆粒沉降速度快的懸浮液，應(yīng)用在壓濾介質(zhì)上部加料的污泥壓濾機(jī)，使壓濾方向與重力方向一致，粗顆粒 先沉降，可減少壓濾介質(zhì)和濾渣層的堵塞;在難壓濾的懸浮液(如膠體)中混入如 硅藻土、膨脹珍珠巖等較粗的固體顆粒，可使濾渣層變得疏松;濾液粘度較大時(shí)，可加熱懸浮液以降低粘度。這些措施都能加快壓濾速度。真空壓濾器是在濾液出口處形成負(fù)壓作為壓濾的推動(dòng)力。這種污泥壓濾機(jī)又分為間歇操作和連續(xù)操作兩種。間歇操作的真空污泥壓濾機(jī)可壓濾各種濃度的懸浮液，連續(xù)操作的真空污泥壓濾機(jī)適于壓濾含固體顆粒較多的稠厚懸浮液。

在過(guò)濾工序中壓濾機(jī)廠家采用新濾布，濾布的經(jīng)緯線空隙大，經(jīng)過(guò)幾次使用后，物料阻塞空隙，就不會(huì)滲漏了。壓濾機(jī)廠家對(duì)設(shè)備的零部件的正常與否對(duì)于壓濾機(jī)的運(yùn)行來(lái)說(shuō)是至關(guān)重要的，在經(jīng) 過(guò)長(zhǎng)時(shí)間的運(yùn)行之后，壓濾機(jī)的很多零部件會(huì)出現(xiàn)松動(dòng)的現(xiàn)象，這個(gè)時(shí)候就需要壓濾機(jī)廠家對(duì)進(jìn)行一個(gè)調(diào)節(jié)。