技術參數(shù):
指標名稱 單位 TY-10 TY-20 TY-30 TY-50 TY-100 TY-150 TY-200 TY-250 TY-300 ?
流量 L/min 10 20 30 50 100 150 200 250 300 ?
工作真空度 Mpa -0.06～-0.095
工作壓力 Mpa ≤0.4
恒溫控制范圍 ℃ 20 ～80
電加熱功率 Kw 15 18 30 45 72 90 120 150 180 ?
總電功率 Kw 18 21 33 49 79 98 132 160 194 ?
進（出）口管徑 mm Φ25 Φ25 Φ25 Φ32 Φ42 Φ50 Φ50 Φ60 Φ60 ?
設備重量 kg 550 650 720 800 1050 1350 1600 1750 1950 ?
外型尺寸 長L mm 1350 1400 1450 1550 1600 1700 1850 2000 2150 ?
寬B mm 950 1000 1000 1100 1200 1250 1400 1550 1600 ?
高H mm 1750 1750 1750 1800 1850 1850 1900 2000 2000

操作注意事項
1、此濾油機的大工作真空度為-0.095MPa，正常工作真空度應該在-0.085～-0.095MPa之間，如果真空度過高，真空泵內(nèi)會凝結大量的水，造成氣流損失，縮短真空泵的壽命。
2、 當油中含水過高時，真空度大于－0.085以上，真空罐內(nèi)的油液會產(chǎn)生“沸騰”現(xiàn)象，此時需調(diào)整真空罐進氣調(diào)節(jié)閥，降低真空度，消除泡沫，待運行一段時間，將油中的水分脫出相當?shù)牧亢?，再關閉真空罐進氣調(diào)節(jié)閥。
3、只有真空泵油在油標線以內(nèi)，才允許開真空泵。真空泵工作時，要隨時檢查真空泵內(nèi)的真空泵油，是否在真空泵上下油標線以內(nèi)，如不在，應及時添加真空泵油至油標線以內(nèi)，如果油位過低影響真空泵的性能和壽命，油位過高，則發(fā)生噴油現(xiàn)象。
4、若進油過快時，將進油閥門適當關閉，以調(diào)整進油量。
5、濾油機停置不用或在冬季停機時，一定要打開真空泵放油閥，將存油存水放盡，以免凍裂真空泵，再開機時按照真空泵說明書添加新油。
6、該濾油機在完全露天的情況下使用時，要注意防雨，以免雨水損壞電器元件。
7、每次停機時，檢查積液罐，排凈集液罐內(nèi)的集水。

基本介紹：
濾油機，又稱過濾機、凈油機。其作用主要對受污染的油品進行過濾、凈化，恢復或提高油品本身的屬性。包括油品的清潔度、含水量、含氣量、酸值、運動粘度、閃點、絕緣等級、顏色等等。

濾油機分類：
根據(jù)濾油機的原理不同，可分為：
一、板框濾油機
二、真空濾油機
三、聚結沉降濾油機
四、離心分離濾油機 　　
五、靜電吸附濾油機等等。
六、ZTS一體凈化設備。
根據(jù)濾油機的功能不同，可分為：
　　一、過濾雜質(zhì)的濾油機，如板框濾油機、過濾加油機
　　二、過濾雜質(zhì)、水分、氣體的濾油機，如真空濾油機
　　三、還原油品顏色、再生的濾油機。如，脫色再生濾油機 等等。

結構組成：
真空主要由下列系統(tǒng)組成：進油過濾系統(tǒng)；真空抽氣系統(tǒng)；真空破壞系統(tǒng)；真空噴淋系統(tǒng)；出油過濾系統(tǒng)以及反沖系統(tǒng)；真空濾油機具有在較低的溫度下真空除水和去除油液中雜質(zhì)、絮狀物、金屬微粒兩大功能。其中進油過濾系統(tǒng)：由粗濾器、細濾器和過濾器組成；真空抽氣系統(tǒng)：由真空泵、分水器、單向閥和冷卻器組成；真空破壞系統(tǒng)：由進氣閥，干燥過濾器和真空破壞閥組成；真空噴淋系統(tǒng)：由由加熱器、真空罐、噴淋器、溫控器和液位計組成；出油過濾系統(tǒng)：由抽油泵、安全閥，金屬過濾(10~20μ),精過濾(5~10μ),超精過濾器(1~5μ)組成；2.1 反沖系統(tǒng)：當油壓表達到并超過一定讀數(shù)后（0.25MPa），指示燈亮報警，表示出油濾芯已嚴重堵塞，此時應動用反沖系統(tǒng)清洗濾芯。反沖能去除濾芯上累積的污染物，使濾芯能重復使用，延長了濾芯的壽命。

工作原理：
真空凈油機是根據(jù)水和油的沸點不同原理而設計的，它由真空加熱罐精濾器、冷凝器、初濾器、水箱、真空泵、排油泵以及電氣柜組成的。真空泵將真空罐內(nèi)的空氣抽出形成真空，外界油液在大氣壓的作用下，經(jīng)過有入口管道進入初濾器，清除較大的顆粒，然后進入加熱罐內(nèi)，經(jīng)過加熱等40~75℃的油通過自動油漂閥，此閥是自動控制進入真空罐內(nèi)的油量進出平衡。經(jīng)過加熱后的油液通過噴翼飛快旋轉(zhuǎn)將油分離成半霧狀，油中的水份蒸發(fā)成水蒸氣并連續(xù)被真空泵吸入冷凝器內(nèi)。進入冷凝器的水蒸氣經(jīng)冷卻后再返原成水放出，在真空加熱罐內(nèi)的油液，被排油泵排入精濾器通過濾油紙或濾芯將微粒雜質(zhì)過濾出來，從而完成真空濾油機迅速除去油中雜質(zhì)、水份、氣體的全過程，使?jié)崈舻挠蛷某鲇吞幣懦鰴C外。

注意事項：
1、接通電源，要接好地線才能操作。
2、操作前，注意電機轉(zhuǎn)動方向，要符合箭頭方向。
3、沒有油循環(huán)時，不得打開加熱器，否則會燒壞加熱器，重則會炸。
4、排油前，打開出油管所有閥門。
5、工作環(huán)境溫度低于—30℃，+40℃，不宜使用。

真空濾油機的檢驗檢查
1.1檢查真空濾油機的電氣設備(各類表計)應經(jīng)試驗單位定期進行檢驗試驗，合格后方可投入使用。
1.2機器安置是否平穩(wěn)，試轉(zhuǎn)檢查不能有搖擺、震動。
1.3檢查進、出油管安裝是否正確，外接管道是否安裝牢固，軟管與金屬管對接處均應用猴箍箍緊，做防止油管路運行中脫落的措施。
1.4檢查外接電源是否正確，所接的電源電纜是否能滿足濾油機容量要求。
1.5檢查機器外殼應可靠接地。
1.6檢查所有轉(zhuǎn)動部分應無卡阻現(xiàn)象。
1.7進行試轉(zhuǎn)，檢查油泵、真空泵等電機轉(zhuǎn)向應符合要求。
1.8檢查冷卻水連接是否可靠，水路應暢通。
1.9檢查現(xiàn)場配置的滅火器材是否符合要求。

濾油機使用前準備和檢查：
1.真空濾油機的各部件在出廠前已經(jīng)過調(diào)試運行試驗，運到使用現(xiàn)場時須檢查各部件是否完好無損。檢查油泵與油泵電機連接軸是否同心、是否有松動現(xiàn)象，用手扳動油泵連接軸處查看是否有卡軸現(xiàn)象（如有此現(xiàn)象應立即校對油泵連接軸，直至校正后方可使用）。檢查真空泵與真空泵電機皮帶盤是否是一條直線，是否平行，有無錯位現(xiàn)象，皮帶松緊是否適中（如有此現(xiàn)象應校正后方可使用）。
2：將設備牽引到適合該設備運行的場所，真空濾油機安放平穩(wěn)，試轉(zhuǎn)檢查不能有搖擺、震動。進油口接通機組油箱放油口，出油口接通機組油箱進油口。
3：濾油機上的配電柜以及油泵、真空泵、、加熱管、接線處應進行檢查，確保連接牢固、絕緣可靠。
4：油泵電機、真空泵電機、、試啟動觀察是否按要求方向旋轉(zhuǎn)（按箭頭標示方向），否則將電源調(diào)換相序。（反方向旋轉(zhuǎn)將會嚴重損壞設備）
5：在線進行油處理時，要適當補充同牌號油油箱油位正常。