很多壓濾機(jī)操作人員為了能夠早點(diǎn)完成工作，會利用增強(qiáng)對板式壓濾機(jī)濾板壓力的多少來進(jìn)行控制。但在增強(qiáng)壓力解決工作問題的時候會很容易造成板式壓濾機(jī)濾板沒法實(shí)現(xiàn) 好的工作效果。廠家在進(jìn)行壓濾機(jī)操作千萬不能有偷工減料的思想，長時間運(yùn)作又不好好保養(yǎng)，很快壓濾機(jī)就會操勞過度，有些嚴(yán)重的甚至還需要“入院治療”，這一問題可以很好的避免。

濾室中濾壁的面積了，這也是污泥壓濾機(jī)決定它自身過濾面積一個非常重要的組成部分。壓濾機(jī)的有效過濾面積其實(shí)就是污泥壓濾機(jī)濾布的面積，當(dāng)濾布和被過濾液體的接觸面積增加的時候，有效過濾面積才會增加。濾布進(jìn)行使用的時候是依附在濾室的濾壁上的，主要就是用來支撐個固定濾布，所以要想增加有效面積的話，這點(diǎn)是的。

壓濾機(jī)壓力不夠 常見的原因就是液壓器密封不嚴(yán)。這個問題主要表現(xiàn)的幾種形式就是伸縮桿上油當(dāng)量的油體溢出;油路換向閥中，關(guān)閉鋼珠不能發(fā)揮正常的作用。另外一個重要的原因就是液壓器內(nèi)部串油，這個問題是壓濾機(jī)液壓器不可不免的問題。大家都知道，壓濾機(jī)在長期的工作中，液壓器的來回伸縮工作決定不會少于幾萬次，所以中間的活塞與壁 的摩擦也不會少于這么多次，所以經(jīng)過這么多次的摩擦損耗，活塞上的密封圈自然也會損毀，這樣很可能造成的結(jié)果就是液壓器的兩個腔之間互相的串油，從一個液壓腔進(jìn)來的油又從另一個液壓腔中流出去了，所以靠油體積移動活塞自然沒有動力了，對濾板壓力也同樣小了。

壓濾機(jī)廠家在過濾工序中鑄造的壓濾機(jī)作為一種大型機(jī)械設(shè)備，在工業(yè)的生產(chǎn)工序中投入使用，必經(jīng)過安裝和調(diào)試。壓濾機(jī)廠家應(yīng)安裝在平整的混凝土基礎(chǔ)上，在定位前安裝人員需要校正橫梁與 止推板大平面的垂直度。卸料時便于操作，人行通道要通暢。壓濾機(jī)廠家對壓濾機(jī)的設(shè)計(jì)其機(jī)架保持水平，對角線校正，止推板用地腳螺絲固定，機(jī)座端不固定并保持地基表面平滑，以在受力 狀態(tài)下自由位移。擰緊機(jī)架上各連接螺絲，按要求放好濾板，布置好進(jìn)料、洗滌及排液管路。配備過濾壓力顯示表和控制過濾壓力的回流通道。

對于固體顆粒沉降速度快的懸浮液，應(yīng)用在壓濾介質(zhì)上部加料的污泥壓濾機(jī)，使壓濾方向與重力方向一致，粗顆粒 先沉降，可減少壓濾介質(zhì)和濾渣層的堵塞;在難壓濾的懸浮液(如膠體)中混入如 硅藻土、膨脹珍珠巖等較粗的固體顆粒，可使濾渣層變得疏松;濾液粘度較大時，可加熱懸浮液以降低粘度。這些措施都能加快壓濾速度。真空壓濾器是在濾液出口處形成負(fù)壓作為壓濾的推動力。這種污泥壓濾機(jī)又分為間歇操作和連續(xù)操作兩種。間歇操作的真空污泥壓濾機(jī)可壓濾各種濃度的懸浮液，連續(xù)操作的真空污泥壓濾機(jī)適于壓濾含固體顆粒較多的稠厚懸浮液。

工作中如何解決滲透故障？
1.壓濾機(jī)是否壓緊，壓緊壓力在多少，是否達(dá)到使用壓力。

　　2.濾布是否放置平整，有無異物壓進(jìn)去，常見的異物就是濾布綁線。

　　3.機(jī)器如果是暗流型，濾布暗流孔是否對齊，如一個孔沒對齊，會影響整臺機(jī)器出液。