空氣中的粉塵落到機(jī)器的轉(zhuǎn)動(dòng)部件上，會(huì)加速轉(zhuǎn)動(dòng)部件的磨損，降低機(jī)器工作的精度和壽命。粉塵彌漫在車間，還可降低可見(jiàn)度，影響視野，妨礙操作，降低勞動(dòng)生產(chǎn)率，甚至?xí)斐墒鹿省?粉塵排入大氣會(huì)造成大氣污染，另外，空氣中的粉塵還會(huì)降低大氣的能見(jiàn)度，促使煙霧的形成，使太陽(yáng)輻射能的傳遞受到影響。

合成纖維過(guò)濾棉：
在一般的過(guò)濾環(huán)境下可全面替代無(wú)紡布及玻璃纖維覆蓋粗、中、全系列過(guò)濾產(chǎn)品，是新興的過(guò)濾材料，也是未來(lái)過(guò)濾材料的主要發(fā)展方向。和其他同級(jí)別的濾材相比具有阻力小、重量輕、容量大、環(huán)保（可焚燒）、價(jià)格適中等優(yōu)點(diǎn)。 采用（聚酯纖維polyester fibre）為主要原材料，縮寫簡(jiǎn)稱：PET，聚酯纖維是用聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯制成的，又稱之為合成纖維或滌綸。 聚酯纖維的比重為1.38;熔點(diǎn)255～260℃,在205℃時(shí)開(kāi)始粘結(jié)，安全熨燙溫度為135℃。

吸水性差,僅為0.4%；長(zhǎng)絲的斷裂強(qiáng)度為4.5～5.5克/旦,短纖維為3.5～5.5克/旦；長(zhǎng)絲的斷裂伸長(zhǎng)率為15～25%，短纖維為25～40%;高強(qiáng)型纖維強(qiáng)度可達(dá)7～8克/旦,伸長(zhǎng)為7.5～12.5%。

玻璃纖維過(guò)濾棉：玻璃纖維過(guò)濾棉主要由各種粗細(xì)、長(zhǎng)短不一的玻璃纖維經(jīng)特殊的加工工藝制成的。玻璃纖維以其穩(wěn)定的性能，耐高溫、率大容量、使用壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)。并且在某些特殊環(huán)境下也只有玻纖才能勝任。廣泛應(yīng)用于一般通風(fēng)系統(tǒng)的初效過(guò)濾器、耐高溫過(guò)濾器及過(guò)濾器，對(duì)空氣過(guò)濾要求高的場(chǎng)所和環(huán)境中。

根據(jù)權(quán)利要求1所述的中效過(guò)濾棉，其特征在于，所述中效過(guò)濾棉過(guò)濾的塵埃粒徑大于1μm。根據(jù)權(quán)利要求1~6所述的中效過(guò)濾棉，其特征在于，所述中效過(guò)濾棉為柔性過(guò)濾棉。根據(jù)權(quán)利要求7所述的中效過(guò)濾棉，其特征在于，所述中效過(guò)濾棉安裝在相應(yīng)的過(guò)濾設(shè)備上，粗效過(guò)濾棉的形狀大小與過(guò)濾設(shè)備上過(guò)濾部分的形狀大小相適配。

底面基布和表層迎風(fēng)層，在底面基布上還粘結(jié)有加固層，其中表面迎風(fēng)層和底面基布之間設(shè)有過(guò)濾纖維層，分別為過(guò)濾纖維、第二過(guò)濾纖維和第三過(guò)濾纖維，過(guò)濾纖維為棉纖維，第二過(guò)濾纖維為滌綸纖維，第三過(guò)濾纖維為聚酰亞胺纖維，表面迎風(fēng)層、過(guò)濾纖維層、底面基布和加固層熱熔后相互粘結(jié)在一起。通過(guò)上述方式，本實(shí)用新型中效過(guò)濾棉采用不同細(xì)度纖維分層填充，阻力小，梯級(jí)結(jié)構(gòu)浮塵容量大，可以濾除空氣中1μm以上塵埃粒子，過(guò)濾，可現(xiàn)集中通風(fēng)系統(tǒng)的中級(jí)過(guò)濾，確保系統(tǒng)送風(fēng)的潔凈度。