工業(yè)烤箱溫度測試方法
1，做好測試的各項準備工作，如線路的電源或傳感器信號源及溫度記錄器
　　2，工業(yè)烤箱溫度測試，就是將烘烤物在滿載狀態(tài)下進行溫度的烘烤（與空箱溫度測試有本質區(qū)別）
　　3，通常一般的烤箱或烘箱就可以作動態(tài)測試，而線路就由正前門的側邊進入，這種方法非常方便，線路卻很凌亂。另外一種就是使用有測試孔的工業(yè)烤箱或烘箱，讓線路由測試孔進入到內部去，這么一來線路就會很整齊，非常方便作動態(tài)測試。
4，將測試數據使用U盤導出到電腦，通過軟件分析工業(yè)烤箱各方面技術指標。

箱體結構:
　　1、工作室采用鋼板或不銹鋼板。
　　2 、微電腦智慧控溫儀，具有設定，測定溫度雙數字顯、定時、功率抑制和自整定功能，控溫可靠。
　　3 、熱風循環(huán)系統(tǒng)由低噪聲風機和風道組成，工作室內溫度均勻。

工業(yè)高溫爐的自動化是發(fā)展的方向,由于實行熱工自動調節(jié)，可以及時正確地反映和地控制爐溫、爐壓等一系列熱工參數，從而可以很好的實現所希望的加熱制度，提高爐子的產量。電子計算規(guī)的律用，鋪子從裝想定位 內各段溫度控制 做約與空氣流量這制，樂自制 直理領料出時刻及出趙程京作，都由計算機給定控制/值，可以實行況的制/，出購現料的溫和溫度差都達到十分地地步。

工業(yè)高溫型向著大型化，多段化機械化、自動化方向發(fā)展。爐子為了加強供熱提高產量，出現五點、六點其至點供執(zhí)的大型加教爐，預熱級因溫度提高成了新的加執(zhí)段、燒建的安裝形式也很多變化，領謂了上下加熱的項向向除懂，均熱沒采用項平保道，其至爐型演變?yōu)槿L都是平頂，全部用項房，為了使溫制度和樂力分布的調節(jié)更加易活。沒的全長配置側燒嘴，使爐子成為只有一個加熱段的直通式爐。爐子的單位生產率也由過去只有300-400kg/( m2h)提高( m2.h。每子的小時產量可達到3501以上爐子的機械化程度越來越高，軋鋼車間由過去準鋼式連續(xù)加熱爐發(fā)展到各種步進爐、底式爐、環(huán)形、加熱等，一些形還過去在享狀內加熱，現在改在環(huán)形的內加熱，生產變有了很大的提高。

工業(yè)高溫爐在使用一段時間后，溫度控制器所設定溫度與爐內實際溫度會有一定的誤差，分析工在無測定儀表或離當地計量部門較遠時，可用小接下來要介紹的方法進行工業(yè)高溫爐內實際溫度的測定，來對溫度控制器加以校正。

如何才能讓不銹鋼工業(yè)烘箱的箱內溫度快速達到室溫值呢 ?
加制冷壓縮機，往高溫箱內充冷氣，達到快速降溫的過程。
加充氮裝置，往箱體的內部沖入氮氣，達到決速降溫的目的。雖說這兩個都可以達到快速降溫的過程，可是其成本地會增大，特別是大型的儀器。對于壓機會有較高的要求，氮氣是有償氣體，使用越多，所產生的費用越高，不利于節(jié)約成本。

為了保護模具，提高模具使用效率，du盡可能地將模具工作狀態(tài)保持在一定溫度zhi范圍是非常必要的。如果模具不預熱，一方面，由于模具溫度低，很容易造成成型困難、粘膜、鑄件裂紋等缺陷，另一方面，由于模具溫度變化太大，冷熱應力很大，很容易造成模具損壞，嚴重的情況下，可能造成模具炸裂。所以，模具使用前的預熱非常重要。

模具預熱(Mold-Preheat)意指在射出前，就將模具加熱到穩(wěn)定的溫度 。模溫在射出成型中是很重要的參數，影響熔膠的流動行為與產品表面質量。加熱模具需要一段時間，溫度才會達到穩(wěn)定。因此如何掌握預熱時間，成為產品表面質量的關鍵。

工業(yè)烘箱，是用于除去物料中的微量水分的設備,其外殼一般采用薄鋼板制作,表面烤漆,工作室采用優(yōu)良的結構鋼板制作;外殼與工作室之間的填充硅酸鋁纖維,其加熱器安裝底部,也可安置頂部或兩側; 溫度控制儀表采用數顯智能表。