木工旋風除塵器/脈沖布袋除塵器
產(chǎn)品別名 |
除塵器濾袋,旋風除塵器設(shè)備,脈沖旋風除塵設(shè)備,倉頂除塵器 |
面向地區(qū) |
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林格曼黑度 |
0級 |
木工旋風除塵器電控原理
木工旋風除塵器的工作原理簡介:
1:可為各種板材和各類木工機械量身定制,根據(jù)不同性質(zhì)的粉塵,配置不同的過濾材料和螺旋管道,滿足不同用戶需求。
2:在使用了一段時間以后,除塵布袋上會覆蓋上一層的灰,這層灰會影響到布袋除塵器的除塵效果。
3:經(jīng)過預(yù)附層處理后,除塵器具有除塵且化學穩(wěn)定性高,阻力低又增較緩的優(yōu)點。
木工旋風除塵器是選用除塵器振動原理傳遞到濾袋,以振動的方法清理濾袋過濾過程中黏附的積塵。由于能量傳遞效率低,所以機械振動袋式除塵設(shè)備以小型除塵器為主。不需連接壓縮空氣。適合于沒有氣源的單位使用。
木工旋風除塵器電控原理
木工旋風除塵器為了滿足越來越嚴格的勞動保護、環(huán)境保護及產(chǎn)品加工精度的要求,木工制造企業(yè)對生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的粉塵 進行有效的處理。木工制造業(yè)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的大量微塵和鋸屑粉塵,不僅會粘附在設(shè)備和工件表面影響加工質(zhì)量,造成工件報廢或設(shè)備出現(xiàn)經(jīng)常性故障,而且污染了作業(yè)環(huán)境,導(dǎo)致矽肺病。因此車間進行有效的通風換氣,及時排走產(chǎn)生的粉塵,并對含塵空氣進行凈化,以保持設(shè)備和工件表面的干凈旋風除塵器是由進氣管、排氣管、圓筒體、圓錐體和灰斗組成。旋風除塵器結(jié)構(gòu)簡單,易于制造、安裝和維護管理,設(shè)備投資和操作費用都較低,已廣泛用于從氣流中分離固體和液體粒子,或從液體中分離固體粒子。在普通操作條件下,作用于粒子上的離心力是重力的5~2500倍,所以旋風除塵器的效率顯著重力沉降室。利用這一個原理基礎(chǔ)成功研究出了一款除塵效率為百分之九十以上的旋風除塵裝置。在機械式除塵器中,旋風式除塵器是效率**高的一種。它適用于非黏性及非纖維性粉塵的去除,大多用來去除5μm以上的粒子,并聯(lián)的多管旋風除塵器裝置對3μm的粒子也具有80~85%的除塵效率。選用耐高溫、耐磨蝕和腐蝕的特種金屬或陶瓷材料構(gòu)造的旋風除塵器,可在溫度高達1000℃,壓力達500×105Pa的條件下操作。從技術(shù)、經(jīng)濟諸方面考慮旋風除塵器壓力損失控制范圍一般為500~2000Pa。因此,它屬于中效除塵器,且可用于高溫煙氣的凈化,是應(yīng)用廣泛的一種除塵器,多應(yīng)用于鍋爐煙氣除塵、多級除塵及預(yù)除塵。它的主要缺點是對細小塵粒(<5μm)的去除效率較低。原理:含塵氣體由下部敞開式法蘭進入過濾室,較粗顆粒直接落入灰倉。含塵氣體經(jīng)濾袋過濾,粉塵阻留于代表,凈氣經(jīng)袋口到凈氣室,由風機排入大氣,當濾袋外表的塵粉塵不時增加。程控儀開端工作逐一開啟脈沖閥,使緊縮空氣經(jīng)過噴口對濾袋停止噴吹清灰,使濾袋忽然收縮,在反向氣流的作用下,賦予代表的粉塵極速脫離,濾袋落入灰倉,粉塵由卸灰閥排出。
而脈沖除塵器主要是由上箱體中箱體灰斗進風均流管支架濾袋及噴吹安裝,卸灰斗安裝等組成,含塵氣體,從除塵器的進風均流管進入分室灰斗,并在灰斗導(dǎo)流安裝的倒留下大顆粒的粉塵被別離直接落入灰斗。而較細,粉塵平均的進入中部箱體而吸附在濾袋的表面面上,潔凈氣體透過濾袋進入上箱體,并經(jīng)各離線法和排風管排入大氣。隨著過濾工況的停止,濾袋上的粉塵越積越多,當設(shè)備阻力到達限定的阻力值(普通設(shè)定為1500pa)是由清灰控制安裝,按差壓設(shè)定值或清灰時間設(shè)定值自動關(guān)閉一室離線閥后,按設(shè)定程序,翻開電控脈沖防停止停風吹噴吹應(yīng)用緊縮,空氣霎時噴吹,使濾袋內(nèi)壓力聚增,將濾袋上的粉塵停止抖落。即便粘細粉塵,亦能較的清灰置灰斗中由排灰機構(gòu)排出。
習慣上我們把除塵器分為四大類
(1)機械除塵器:包括重力沉降室、慣性除塵器和旋風除塵器等,這類除塵器的特點是結(jié)構(gòu)簡單、造價低、維護方便,但除塵效率不很高,往往用作多級除塵系統(tǒng)中的前級預(yù)除塵。
(2)過濾式除塵器:包括袋式除塵器和顆粒層除塵器等,其特點是以過濾機理作為除塵的主要機理。根據(jù)選用的濾料和設(shè)計參數(shù)不同,袋式除塵器的效率可達很高(99.9%以上)。
(3)濕式除塵器:包括低能濕式除塵器和高能文氏管除塵器。這類除塵器的特點是主要用水作為除塵的介質(zhì)。一般來說,濕式除塵器的除塵。當采用文氏管除塵器時,對微細粉塵去除效率仍可達99.9%以上,但所消耗的能量較高。濕式除塵器的主要缺點是會產(chǎn)生污水,需要進行處理,以消除二次污染。
(4)電除塵器: 即用電力作為捕塵的機理。有干式電除塵器(干法清灰)和濕式電除塵器(濕法清灰)。這類除塵器的特點是除塵(特別是濕式電除塵器),消耗動力少;主要缺點是耗鋼材多,投資高。
在實際的除塵器中,往往綜合了幾種除塵機理的共同作用。例如臥式旋風除塵器中,有離心力的作用,同時還兼有沖擊和洗滌作用。特別是近年來為了提高除塵器的效率,研制了多種多機理的除塵器,如用靜電強化的除塵器、電袋復(fù)合式除塵器等。因此以上的分類是有條件的,是指其中起主導(dǎo)作用的除塵機理。
陶瓷多管旋風除塵器的特點
陶瓷多管旋風除塵器是指多個旋風除塵器并聯(lián)使用組成一體并共用進氣室和排氣室,以及共用灰斗,而形成多管除塵器。多管旋風除塵器中每個旋風子應(yīng)大小適中,數(shù)量適中,內(nèi)徑不宜太小,因為太小容易堵塞。
本公司多管旋風除塵器的特點是:①由多個小型旋風除塵器并聯(lián)使用,在處理相同風量情況下除塵效率較陶瓷多管旋風除塵器性能
高,②節(jié)約安裝占地面積;③多管旋風除塵器比單管并聯(lián)使用的除塵裝置阻力損失小。
陶瓷多管旋風除塵器中的各個旋風子采用軸向入口,利用導(dǎo)流葉片強制含塵氣體旋轉(zhuǎn)流動,因為在相同壓力損失下,軸向入口的旋風子處理氣體量約為同樣尺寸的切向入口旋風子的2~3倍,且容易使氣體分配均勻。軸向入口旋風子的導(dǎo)流葉片入口角90°,出口角40°~50°,內(nèi)外筒直徑比0.7以上,內(nèi)外筒長度比0.6~0.
我們把多管除塵器中各個旋風子的排氣管固定在一塊隔板上,這塊板使各根排氣管保持一定的位置,并形成進氣室和排氣室之間的隔板。
根據(jù)多個旋風除塵器共用一個灰斗,容易產(chǎn)生氣體倒流的蔽端。我們把多管除塵器分隔成幾部分,各有一個相互隔開的灰斗。在氣體流量變動的情況下,可以切斷一部分旋風子,照樣正常運行。
陶瓷多管除塵器工作原理
含塵氣體由總進氣管進入氣體分布室,隨后進入陶瓷旋風體和導(dǎo)流片之間的環(huán)形空隙。導(dǎo)流片使氣體由直線運動變?yōu)閳A周運動,旋轉(zhuǎn)氣流的絕大部分沿旋風體自圓筒體呈螺旋形向下,朝錐體流動,含塵氣體在旋轉(zhuǎn)過程中產(chǎn)生離心力,將密度大于氣體的塵粒甩向筒壁。塵粒在與筒壁接觸,便失去慣性力而靠入口速度的動量和向下的重力沿壁面向下落入排灰口進入總灰斗。旋轉(zhuǎn)下降的外旋氣流到達錐體下端位時,因圓錐體的收縮即以同樣的旋轉(zhuǎn)方向在旋風管軸線方向由下而上繼續(xù)做螺旋形流動(凈氣),經(jīng)過陶瓷旋風體排氣管進入排氣室,由總排氣口排出,總排氣管可以根據(jù)需要放置在側(cè)向或頂部。
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