壓濾機一般由頭板、尾板、濾板、液壓缸、主梁、傳動及拉開裝置等部分組成。液壓缸活塞推動頭板,使濾板壓緊相鄰的濾板形成濾室;由泥漿泵將泥 漿送入濾室,水透過濾布經(jīng)排液口排出,固體泥漿在濾室形成濾餅。當泥漿充滿濾室后,用高壓泵繼續(xù)對泥漿進行加壓過濾,使固液在濾室內(nèi)分離。

壓濾機影響性能的因素：
壓力：影響壓濾機的過濾效果的主要因素就是壓力的控制，眾所周知，壓濾機的主要工作原理就是通過壓力的控制和調(diào)節(jié)實現(xiàn)過濾的功能，所以壓力系統(tǒng)的好壞與否直接關(guān)系著過濾效果的好壞。
速度：影響壓濾機性能的另外一個因素就是過濾的速度，現(xiàn)在很多生產(chǎn)商都在一味的追求產(chǎn)品過濾的速度而忽視了過濾的實質(zhì)，其實要根據(jù)液體的濃度和阻力等不同的因素來考慮和適當?shù)姆峙錂C器的使用速度，這是在購買之前設(shè)計人員需要自己設(shè)計好的。
過濾面積：影響壓濾機的過濾效果的因素還有濾器面積，眾所周知，濾波器的面積越大同時通過的物體的流量就會越快，從中帶走的殘渣也會越多，過濾效果也會越差，當然同種密度規(guī)格的之間是大面積不如小面積的濾器，但是對于網(wǎng)狀面積不同的產(chǎn)品上面的這種比較方法就不適用了。

壓濾機分為廂式壓濾機、帶式壓濾機、帶式濃縮脫水一體機，是污泥、食品常用的過濾分離設(shè)備。 現(xiàn)在板框壓濾機的使用的行業(yè)越來越多，在18世紀初就應(yīng)用于化工生產(chǎn)，至今仍廣泛應(yīng)用于化工、制藥、冶金、染料、食品、釀造、陶瓷以及環(huán)保等行業(yè)。壓濾機由多塊濾板和濾框疊合組成濾室，并以壓力為過濾推動力的過濾機。壓濾機為間歇操作，有板框壓濾機、廂式壓濾機和立式壓濾機3類。過濾板具有性能穩(wěn)定、操作方便、安全、省力，金屬和塑鋼濾板精鑄成型，耐高溫、高壓，經(jīng)久耐用。

壓濾機是一種低耗能、率間歇性的加壓過濾設(shè)備。用于各類懸浮液的固液別離，是依托壓緊安裝將濾板壓緊，再將懸浮液用泵壓入濾室，經(jīng)過濾布來到達將固體顆粒和液體別離。現(xiàn)有壓濾機種類規(guī)格，過濾面積從0.6～1180平方米，設(shè)備有加強聚丙烯壓濾機、板框壓濾機、隔閡壓濾機、吊頸式壓濾機。設(shè)備還可以選用防腐、回吹、明流、暗潮、可洗、不成洗方式，并依據(jù)客戶要求可制造主動拉板、手動拉板、曲張桿、PLC程控、接液翻板、集液槽、主動洗布功用。

板框壓濾機是利用板框之間的壓力差和濾布的過濾作用，將固液混合物中的固體和液體分離出來，在過濾過程中，通過施加一定的壓力和形成濾餅的方式，實現(xiàn)固液的分離。 壓濾機主要由五大部分組成：機架部分、過濾部分、自動拉板部分、液壓部分和電器控制部分。

板框壓濾機是污水處理系統(tǒng)中針對污泥的處理設(shè)備，是污泥處理過程中常用的設(shè)備，它由五個部分組成，分別是壓濾機框、液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、濾板和濾板傳輸系統(tǒng)。工作原理比較簡單，由液壓發(fā)力壓緊板框組，沉淀的污泥從中間進入，分布在濾布之間，由于板框壓緊，污泥不能溢出，在螺桿泵和隔膜泵的高壓下，污泥中的水從濾布中滲出，流入回水管，而泥餅留在空腔中，板框卸壓后，濾板打開，泥餅依靠重力落下，至此也就完成了后一道工序。