gb51123-2015 《光纖器件生產(chǎn)廠工藝設計規(guī)范》
光纖器件無塵車間
4 生產(chǎn)環(huán)境要求和條件保障
4.1 生產(chǎn)環(huán)境要求
4.1.1 研磨拋光車間、熔融拉錐車間和平面波導法生產(chǎn)工藝車間溫度宜保持在10℃～30℃之間，相對濕度宜保持在40%～75%。
4.1.2 研磨拋光車間、熔融拉錐車間、平面波導法生產(chǎn)工藝車間和組裝封裝車間應防微振，防微振等級應不低于三級。
4.1.3 研磨拋光車間、平面波導法生產(chǎn)工藝車間應為30萬級及以上的廠房，熔融拉錐法生產(chǎn)工藝車間和光刻車間應為100萬級以上的潔凈廠房。
4.1.4 光柵制作場所應禁火禁油，保持通風。
4.1.5 調配膠場所應通風并防塵。
4.1.6 光路調試臺環(huán)境噪聲等級應不大于50db。
4.1.7 組裝封裝車間應防塵。
4.2.4 研磨拋光工序、熔融拉錐工序和光刻工序應在潔凈室，光纖耦合器和隔離器的組裝封裝宜在潔凈區(qū)或潔凈室。
4.2.5 潔凈廠房內應設置人員凈化和物料凈化區(qū)。人員凈化用室應包括雨具存放、換鞋管理存放和外衣更潔凈工作服等房間。
7.4 采暖、通風、空氣凈化
7.4.1 光纖器件生產(chǎn)廠房潔凈區(qū)空氣潔凈度等級宜為8級，換氣次數(shù)宜為12至15次。
7.4.2 空調凈化系統(tǒng)宜采用上送側回或上送上回的送回風方式。
7.4.3 廠房室內溫度宜為22℃±3℃，相對濕度宜為40％～60％。
7.4.5 生產(chǎn)中產(chǎn)生粉塵和有害氣體的工藝設備，應設局部排風裝置，
7.4.6 對排風介質中有害物應進行處理。
7.4.7 氫氣使用房間應設置事故排風，排風應采取防爆措施。
光纖廠房
4.1.5 光纖廠房生產(chǎn)環(huán)境及動力品質應滿足光纖生產(chǎn)工藝要求：
1 光纖廠房的潔凈度等級和溫度、相對濕度參數(shù)見表4.1.5。
表4.1.5 光纖廠房潔凈度等級和溫度、相對濕度參數(shù)表
序號 工作間名稱 潔凈度等級
（控制粒徑） 溫度 相對濕度
1 拉絲間 7～8
(0.5μm) 23℃±3℃ 45%～70%
2 預制棒存放間、洗管間、篩選/復繞間、測試間 8
(0.5μm) 23℃±3℃ 45%～70%
3 包裝間、成品庫、
人身凈化間 8
(0.5μm) 23℃±3℃ 小于75%

6.1 空調凈化與通風
6.1.1 光纖廠房的生產(chǎn)環(huán)境應滿足生產(chǎn)工藝的要求，各生產(chǎn)房間的潔凈度等級和溫度、相對濕度應按本規(guī)范表4.1.5的規(guī)定取值。
6.1.2 新風宜集中進行空氣凈化處理，新風機組風機應變頻控制，并且設置壓差報警。
6.1.3 新風機組冷凍水供回溫度宜為6℃～12℃，循環(huán)機組冷凍水供回溫度宜為10℃～16℃；加熱盤管宜采用熱水為熱媒。
6.1.4 初效、中效、三級空氣過濾器可布置在空氣處理機組內。
6.1.5 拉絲間的氣流組織應符合下列要求：
1 拉絲間凈化空調宜分層設置風口，每層宜采用上送下回的方式；
2 當拉絲塔設備配置了封閉的別的凈化空氣循環(huán)系統(tǒng)時，宜采用分層側送側回方式。
6.1.6 拉絲間凈化空調送風量應計算每層工作平臺的工藝設備發(fā)熱量的差異。
6.1.7 拉絲塔設備的紫外固化裝置送、排風系統(tǒng)應符合下列要求：
1 送風系統(tǒng)應立設置，不得抽取室內凈化空調空氣作為送風，空調器內可設置表冷盤管、加熱盤管以及初效、中效及亞空氣過濾器，送風機組的風機壓頭應計算工藝設備內部阻力；
2 排風系統(tǒng)可高空排放；
3 熱排風風管應采用耐高溫耐高壓的材料；
4 涂覆揮發(fā)物排風風管應采用耐腐蝕的材料。
6.1.8 拉絲間宜設置機械排煙系統(tǒng)。
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