國內(nèi)的單機除塵器起源于20世紀(jì)80年代初，由于當(dāng)時的客觀條件限制，沒有堅持下來。其原因：當(dāng)時的工廠煙塵排放在環(huán)保上沒有要求。單機除塵器當(dāng)時的整體水平較落后，性能可靠的單機除塵器還未開發(fā)出來，也沒有適合我工廠的強度好、耐高溫、耐腐蝕、壽命長的濾料，國產(chǎn)脈沖閥也不過關(guān)、壽命短，其它部件的加工和安裝也不精良。對單機除塵器的認(rèn)識和使用經(jīng)驗不夠，因此出現(xiàn)了“燒袋”、“糊袋”、“漏袋”和“清灰不靈”等現(xiàn)象。

工業(yè)發(fā)達國家從20世紀(jì)70年代開始將單機除塵器用于工廠的煙氣凈化，由于這些國家的煙塵排放要求日趨嚴(yán)格，單機除塵器的進一步發(fā)展，特別是除塵濾袋材質(zhì)的發(fā)展，使濾袋壽命得到延長，使除塵布袋得到較廣泛的應(yīng)用。迄今為止發(fā)達國家已基本走完了用單機除塵器取代和改造靜電除塵器或其它種類除塵器的過程。

單機除塵器，其主要是從氣流中將粉塵顆粒予以收集分離的，采用機械振打方式清灰的除塵設(shè)備，該機可配拋丸機，及砂機、粉碎機、篩砂機、混砂機等粉塵濃度較高的設(shè)備除塵，而且實踐證明其運行穩(wěn)定，噪音小，除塵，操作維修方便。

單機除塵器的工作原理是，含塵氣體進入單機后，粉塵經(jīng)過兩級過濾，氣流速的降低和氣流方向的改變，使大顆粒的粉塵由于重力作用和惰性而沉降于集塵箱（A型和J型）。對于B型產(chǎn)品則落入用戶的料倉、料斗等設(shè)備內(nèi)；而較輕、較細的粉塵則被濾袋阻留于袋壁，凈化后的清潔空氣再通過離心力的作用送回車間，從而減少熱損失。

至于單機除塵器的應(yīng)用范圍，其現(xiàn)在主要適用于鑄造行業(yè)、陶瓷行業(yè)、玻璃行業(yè)、以及耐火材料、水泥建材、砂輪制造、化工制造、機械加工、礦山冶金、機床、磨床等行業(yè)的除塵保潔工作。而且其除塵達99.5%以上，所以效率也是蠻大的。

下面我們再來為大家介紹幾種常見的單機除塵器：

1、JBC型扁袋單機除塵器分為A型和B型，A型為帶灰斗和卸灰器，B型不帶卸灰器，而灰斗既是卸灰器，又是吸塵器。A、B型又按安裝方式分為I、II形式，I型為通風(fēng)機布置在除塵器箱體上方，II型為通風(fēng)機布置在箱體的側(cè)面，由箱體、通風(fēng)機、控制設(shè)備、扁濾袋等組成，該系列除塵器具有結(jié)構(gòu)簡單緊湊、體積小、維修方便、振動小，噪聲小、、布置方便等特點。

2、DMC單機脈沖除塵器其結(jié)構(gòu)主要由過濾室、濾袋、凈氣室、灰斗、卸灰裝置、噴吹清灰裝置、電控系統(tǒng)組成。主要原理是含塵氣體從進風(fēng)口均流管進入各分室灰斗，并在灰斗導(dǎo)流裝置的導(dǎo)流下，大顆粒的粉塵被分離，直接落入灰斗，而較細粉塵均勻地進入中部箱體而吸附在濾袋的外表面上，干凈氣體透過濾袋進入上箱體，并經(jīng)各離線閥和排風(fēng)管排入大氣，廣泛用于冶金、建材、化工、機械、礦山等各種工礦企業(yè)非纖維工業(yè)粉塵的除塵凈化與物料的回收。

3、UF-STD，F(xiàn)M，F(xiàn)B系列單機除塵器（UnI-Filter）系引進美國富樂公司，具有八十年代技術(shù)水平的小型布袋收塵器。這種小型袋式收塵器經(jīng)濟實用，結(jié)構(gòu)簡單緊湊，安裝容易，維修方便（內(nèi)濾式）主要用于庫頂、庫底、倉庫、倉頂及各種輸送機等排放和揚塵點收塵。

4、PL單機除塵器是有風(fēng)機、過濾器、和集塵器三部分組成，除塵器各部件都安裝在一個立式框架內(nèi)，操作時只需接上風(fēng)管、電源就能運行的收塵器，別看它的體積小，除塵效率并不差，適合各種單的產(chǎn)塵點，及靈活又方便、就地除塵的除塵器，廣泛應(yīng)用于醫(yī)藥行業(yè)、化工、生物、食品、電子、機械五金、鑄造、陶瓷、礦山、治金等行業(yè)的就地除塵。對一些細微輕巧的粉塵除塵效果可達99.5%。

5、HD型單機除塵器由風(fēng)機、箱體及灰斗三個部件組成，清灰機構(gòu)是采用電動機帶動連桿機構(gòu)，使濾袋抖動而清除除塵濾袋內(nèi)表面粉塵的方法，其控制裝置分手控或自控兩面三刀種，自控是在風(fēng)機連續(xù)工作時間時，清灰機構(gòu)定時自動振打清灰。手控即風(fēng)機停機后清灰機構(gòu)自動工作，數(shù)十秒后自動停機，亦可根據(jù)需要隨時開動清灰機構(gòu)（電機）振打清灰，清灰時間由用戶自行調(diào)節(jié)時間斷電器。

單機除塵器維護保養(yǎng)：

1、單機除塵器每工作1000小時向風(fēng)泵軸承加一次LC-250型高滴點合成潤滑脂，每年更換一次潤滑脂。

2、設(shè)備在使用過程中每半個月對氣泵濾清器進行一次清掃，以氣路暢通。

3、單機除塵器每年檢查1～2次脈沖閥中的片膜，發(fā)現(xiàn)破損、老化的應(yīng)及時更換。

4、單機除塵器經(jīng)常檢查關(guān)風(fēng)機減速電機的油箱的潤滑脂并及時添加。

5、單機除塵器每周打開檢查門，檢查各除塵布袋是否正常，表面粉塵是否過多，并查找原因，排除故障。

6、發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)及時停機，查找原因，修后再用。

單機除塵器安裝注意事項

1、單機除塵器，安裝在發(fā)作粉塵的機器設(shè)置裝備擺設(shè)鄰近處，并由用戶按照除塵器上的進氣口尺寸，可自行配備金屬或塑料吸塵管道和吸塵罩。

2、除塵器在使命前應(yīng)反省察修門，出灰門，及風(fēng)管跟尾體系可否密封，以免泄漏，低落吸塵效果。

3、該除塵器電壓為三相交流電380V，從除塵器上的內(nèi)部電線接上電源后即可末尾運用，初變化時，應(yīng)把穩(wěn)風(fēng)性能否正轉(zhuǎn)（如反轉(zhuǎn)展轉(zhuǎn)，風(fēng)量很小，需交換電源接線）。

4、除塵器電控箱蓋，在使命時不得隨意掀開，如需調(diào)治清灰時間，或需反省電路時，應(yīng)停機后切斷電源在停止使命。

5、根據(jù)粉塵性子和容量的大小，應(yīng)定時振打清灰，平凡情況每班振打三到四次，以確保除塵器正常使命。

6、根據(jù)理論需求，定期停止清除灰塵，集塵器內(nèi)灰塵清除時，只需在風(fēng)機和清灰機構(gòu)使命中斷時，掀開密封的出灰門，抽出抽屜即可。

7、為了除塵設(shè)置裝備擺設(shè)處于使命形狀，應(yīng)只管即便靠近粉塵起源地，平凡以1.5米到2.0米，跟尾管道盡可以短，并只管即便減少彎頭，以免添加阻力損掉。

8、吸塵罩是除塵器機組處于形狀的關(guān)鍵配件，運用單位應(yīng)根據(jù)加工件的外型尺寸粉塵的性子，按照通、近、順、封、計劃吸塵罩的原則，制造夢想的吸塵罩。

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