液壓系統(tǒng)是隔膜壓濾機的一個重要組成部分。通過主液壓油桿把濾板組壓緊，使濾板組內的腔體連接成連續(xù)的容器，為物料連續(xù)過濾提供條件。通過小液壓油桿組把濾板分組的拉開，減少過去板框過濾機人工拉板的勞動力。

隔膜壓濾機大的特點就是可以進行二次干燥 壓榨濾餅，它濾室的特殊 設計，使得它可以在濾室內充滿了濾餅之后 ，自動減半進料閥，向濾室內通往氣體或液體，使得濾布腫脹 變形，從而達到 對濾餅的二次壓榨的作用，進一步減少水分。進一步的通往氣體，還可以將濾餅之中的水分進一步降低，高壓的空氣通過 濾餅 ，將濾餅之中的水，結構水等水分分離，這就是吹風干燥法。

隔膜壓濾機其具有壓榨壓力高、耐腐蝕性能好維修方便、可靠等優(yōu)點，是冶金、煤氣、造紙、煉焦、制藥、食品、釀造、精細化工等行業(yè)客戶的選擇。隔膜壓濾機與普通廂式壓濾機的主要不同之處就是在濾板的兩側加裝了兩塊彈性膜(復合橡膠隔膜是整體膜片)，運行過程中，當入料結束，可將高壓流體介質注入隔膜板中，這時整張隔膜就會鼓起，壓迫濾餅，從而實現(xiàn)濾餅的進一步脫水，就是壓榨過濾。

高壓隔膜壓濾機中板塊遭受損壞的緣由:
一、當污泥過稠或干塊留傳時,就會構成供料口的阻塞,此刻濾板間沒有了介質只剩下液壓體系本身的壓力,此呆板塊本身由于長時間受壓易構成損壞。
二、供料缺乏或供料中含有不適宜的固體顆粒時,同樣會構成板框本身受力過多以致于損壞。
三、假設流出口被固體阻塞或發(fā)起時關閉了供料閥或出閥,壓力無處外泄,以致于構成損壞。
四、濾板整理不凈時,有時會構成介質外泄,一旦外泄,板框邊緣就會被沖刷出一道一道的小溝來,介質的很多外泄構成壓力無法升高,泥餅無法構成。

對于濾板，除了控制濾板的支撐點并將其放置在設備中之外，手柄還可以固定所有濾板的均勻性，從而使整體保持一致。濾板是濾池的主要支撐。每個濾板都有一個裂孔。只要將濾板上的所有濾板孔排列成一條直線，濾池就可以起到過濾作用。由此可見，手柄對于濾板比較重要，并且由于該裝置在工作期間需要反復拖拉并擠壓濾板，因此在這些列中的某些動作需要手作為中間操作。手柄將不可避免地具有移位或松動的螺釘。由于手柄對于濾板的重要，因此我們需要定期調整濾鏡手柄以使其恢復到原始狀態(tài)。

隔膜壓濾機在安裝使用時應注意以下幾點：
1、在安裝之前隔膜式壓濾機基礎應找平，使用時操作人員須熟悉使用說明書內容，并嚴格按說明書的要求操作、調整、使用和維修。
2、安裝油缸支座，用墊板找平，兩支座上平面在同一水平面上；選用濾布，濾布不應有破損，密封面不皺折、不重疊。
3、安裝尾板。將尾板與主梁連接在一起。使用前檢查整機零、部件安裝是否安全，各緊固件是否緊固，液壓系統(tǒng)是否漏油，傳動部件是否靈活、可靠。
4、安裝主梁支柱。液壓系統(tǒng)周圍要保持清潔、防水、防塵。
5、隔膜壓濾機將安裝后的尾板墊平，每次開機后，仔細觀察機器工作情況，如有異常，應立即停機檢修。
6、隔膜找正。通過調整尾板的左右位置達到。
7、安裝頭板。安裝壓板使頭板與活塞桿連接。機使用一個月，應清洗油箱、油路、油缸等，更換合格新油，以后每半年更換、清洗一次。
8、安裝軌道盒托架及上、下軌道盒。
9、安裝傳動部分。高寒地區(qū)應用低凝點液壓油。
10、將濾板吊裝至主梁道軌上，定位把手在同一側。工作狀態(tài)下嚴禁進行調整設備，嚴禁開機。
11、安裝濾布，上好濾布壓圈。
12、調整軌道盒高度，濾板把手底面與上軌道盒底面距離為，以達到拉板工作穩(wěn)定可靠為準。經常檢查清理進、出通道，暢 通無阻。