國家質(zhì)檢總局《燃氣用聚乙烯管道焊接技術(shù)規(guī)則》規(guī)定，燃氣管道熱熔對接應(yīng)采用全自動焊機 。

全自動熱熔對接焊機的特點:

對全過程的時間、溫度、壓力進行全自動、不間斷地控制。

對每一連接、部件和操作人員的識別。

焊接參數(shù)用條碼輸入，或根據(jù)輸入的管徑和壁厚由系統(tǒng)自動設(shè)定（包括加壓壓力自動設(shè)定）。

根據(jù)環(huán)境溫度自動補償加熱時間。

能保存焊接參數(shù)及操作者代碼，可隨時查閱，隨時在通用打印機上打印輸出，入檔備查。

選擇一個好的品牌，而且價格合理也是需要考慮的，您不妨按照以下聯(lián)系方式：  傅工，咨詢一下人士，相信您可以買到可靠的產(chǎn)品以及合理的價格。

一、焊接預(yù)備。熱熔焊接施工預(yù)備工作如下：
 
將與管材規(guī)格一致的卡瓦裝入機架；
 
預(yù)備足夠的支撐物，待焊接管材可與機架中央線處于統(tǒng)一高度，并能利便移動；
 
設(shè)定加熱板溫度200～230℃ （本數(shù)據(jù)以諸暨裕達管道科技有限公司供給的焊機為參考，詳細溫度以廠家提供的數(shù)據(jù)為準）；
 
接通焊機電源，打開加熱板、銑刀和油泵開關(guān)并試運行。

我公司產(chǎn)品主要部位的零部件都是采用進口和國內(nèi)大公司的，為產(chǎn)品品質(zhì)和持續(xù)提高提供了強有力的。我們承諾，質(zhì)保一年，終生維修。諸暨裕達管道科技有限公司為您的工程施工保駕。 公司的發(fā)展離不開您的支持與信任，以誠信為本，我們會做的更大更強！ 我們承諾，質(zhì)保一年，終生維修! 

 二、焊接。焊接工藝流程如下：檢查管材并清理管端→緊固管材→銑刀銑削管端→檢查管端錯位和間隙→加熱管材并觀察小卷邊高度→管材熔接并冷卻至劃定時間→掏出管材。在焊接過程中，操縱職員應(yīng)參照焊接工藝卡各項參數(shù)進行操縱，而且在必要時，應(yīng)根據(jù)天色、環(huán)境溫度等變化對其進行適當(dāng)調(diào)整：
 
核對欲焊接管材規(guī)格、壓力等級是否準確，檢查其表面是否有磕、碰、劃傷，如傷痕深度超過管材壁厚的10%，應(yīng)進行局部切除后方可使用；
 
用軟紙或布蘸酒精清除兩管真?zhèn)€油污或異物；
 
將欲焊接的管材置于機架卡瓦內(nèi)，使兩端伸出的長度相稱（在不影響銑削和加熱的情況下盡可能短，宜保持20~30mm），管材機架以外的部門用支撐物托起，使管材軸線與機架中央線處于統(tǒng)一高度，然后用卡瓦緊固好；
 
置入銑刀，先打開銑刀電源開關(guān)，然后再合攏管材兩端，并加以適當(dāng)?shù)膲毫?，直到兩端有連續(xù)的切屑泛起后（切屑厚度為0.5～10mm，通過調(diào)節(jié)銑刀片的高度可調(diào)節(jié)切屑厚度），撤掉壓力，略等片刻，再退開流動架，封閉銑刀電源；
 
掏出銑刀，合攏兩管端，檢查兩端對齊情況（管材兩真?zhèn)€錯位量不能超過壁厚的10%，通過調(diào)整管材直線度和松緊卡瓦予以改善；管材兩端面間的間隙也不能超過0.3mm（de225mm以下）、0.5mm（de225mm~400mm）、1mm（de400mm以上），如不知足要求，應(yīng)在此銑削，直到知足要求。
 
加熱板溫度達到設(shè)定值后，放入機架，施加劃定的壓力，直到兩邊小卷邊達到劃定高度時，壓力減小到劃定值（管端兩面與加熱板之間恰好保持接觸，進行吸熱），時間達到后，松開流動架，迅速掏出加熱板，然后合攏兩管端，其切換時間盡量縮短，冷卻到劃定時間后，卸壓，松開卡瓦，掏出連接完成的管材。