過(guò)濾機(jī)采用的是一種間歇式過(guò)濾，因此，當(dāng)濾渣積聚到一定程度后，有一個(gè)完整的清理步驟，為了使過(guò)濾操作連續(xù)進(jìn)行，過(guò)濾機(jī)主機(jī)配備兩臺(tái)。而在過(guò)濾過(guò)程中，濾餅則不要充得過(guò)滿，只有當(dāng)兩個(gè)相鄰濾網(wǎng)片的濾餅保持在2cm左右的空間時(shí)，濾餅才能吹干而且容易卸掉。此外，當(dāng)過(guò)濾達(dá)到大的允許過(guò)濾壓力時(shí)，應(yīng)開始排渣。

一般而言，葉片過(guò)濾機(jī)主要用于離心排渣，是一款精密的過(guò)濾設(shè)備。其過(guò)濾盤可由不銹鋼網(wǎng)、不銹鋼沖孔網(wǎng)、不銹鋼電焊網(wǎng)構(gòu)成，不消耗濾紙，濾布、濾芯。具體而言，不銹鋼網(wǎng)耐酸堿、耐腐蝕，可用清水洗滌而不生銹，干燥后還可重復(fù)使用，較長(zhǎng)的使用壽命長(zhǎng)為客戶帶來(lái)了較大的經(jīng)濟(jì)效益。據(jù)悉，不銹鋼網(wǎng)可分平紋和斜紋，從1目到600目可供客戶自行選擇。其過(guò)濾精度高，過(guò)濾速度快，可自動(dòng)選擇過(guò)濾排渣顆粒，值得一提的是，葉片過(guò)濾機(jī)的整個(gè)過(guò)濾過(guò)程都可實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化操作。良好的性能和便捷的操作讓葉片過(guò)濾機(jī)的使用范圍逐漸拓寬。不僅廣泛應(yīng)用于包括食用油、樹脂、石油、涂料、顏料、食品、飲料、制藥、油脂、化工等行業(yè)中流體物料的精密過(guò)濾，還可用于各種液體的脫色過(guò)濾，廢水中的白土、硅藻土、活性碳和雜質(zhì)的過(guò)濾。葉片過(guò)濾機(jī)“身板”雖小，但卻為客戶們帶來(lái)了方便，這主要還歸功于它的核心部件——濾網(wǎng)，還有整個(gè)過(guò)濾流程的設(shè)計(jì)。

橡膠帶式過(guò)濾機(jī)技術(shù)特點(diǎn)： A、可以連續(xù)完成喂料過(guò)濾、濾餅洗滌、吸干、卸料、濾布再生等工藝操作。 B、過(guò)濾母液和各段濾餅洗滌液可以分段收集，并可實(shí)現(xiàn)平流和逆流洗滌。 C、整體結(jié)構(gòu)模塊化設(shè)計(jì)，可靈活組裝，便于運(yùn)輸和安裝。 D、控制系統(tǒng)應(yīng)用了DCS技術(shù)，可實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)和遠(yuǎn)程自動(dòng)控制。

由于摩擦或磨損的存在，一旦潤(rùn)滑不良，摩擦和磨損會(huì)造成的后果有：設(shè)備配合精度下降，但下降到公差配合的下，設(shè)備無(wú)法正常運(yùn)行，出現(xiàn)不同步等故障，需停機(jī)進(jìn)行修復(fù)，造成停機(jī)率增加及運(yùn)行成本增加等；設(shè)備的機(jī)構(gòu)及零部件使用壽命低，由于設(shè)備運(yùn)動(dòng)軌跡是周期循環(huán)運(yùn)行，在運(yùn)行不斷相互摩擦，而造成接觸面間不斷磨損，使配件的使用壽命降低；設(shè)備的機(jī)構(gòu)振動(dòng)及噪聲變大，因配件的連接處不斷磨損，造成接觸面配合精度間隙偏差，設(shè)備運(yùn)行軌跡偏離原設(shè)備軌跡，而產(chǎn)生振動(dòng)及噪聲；設(shè)備的機(jī)構(gòu)及零件表面生銹氧化，由于潤(rùn)滑不良，機(jī)構(gòu)及零件表面的金屬直接與空氣接觸，空氣中含有水分等腐蝕物質(zhì)長(zhǎng)期與設(shè)備機(jī)構(gòu)及零件接觸，而造成生銹氧化。

過(guò)濾機(jī)是利用多孔性過(guò)濾介質(zhì)，截留液體與固體顆?；旌衔镏械墓腆w顆粒，而實(shí)現(xiàn)固、液分離的設(shè)備。過(guò)濾機(jī)廣泛應(yīng)用于化工、石油、制藥、輕工、食品、選礦、煤炭和水處理等部門。

常用的加壓過(guò)濾是利用濾室容積變小或施加機(jī)械壓榨力進(jìn)行過(guò)濾，濾渣含濕量較低，適用于固體顆粒濃度高的懸浮液。在帶式壓榨過(guò)濾機(jī)（見(jiàn)帶式真空過(guò)濾機(jī)）中，經(jīng)重力或真空初步脫液后的濕濾渣夾在兩條濾帶之間移動(dòng)，再經(jīng)輥?zhàn)訑D壓脫液。螺旋壓榨過(guò)濾機(jī)具有帶孔隙的圓筒，其中有旋轉(zhuǎn)的螺旋，螺旋槽深不等，物料由深槽端加入推向淺槽端，濾室空間逐漸減小，物料受到壓榨，濾液由圓筒的孔隙排出,濾渣由小端排出。

過(guò)濾機(jī)操作方法 　　1．一般電鍍液過(guò)濾時(shí)，因電鍍液含有微量有機(jī)物，易污染藥液，習(xí)慣上使用粉狀活性碳粉將藥水內(nèi)的有機(jī)物吸收，保持藥水的清潔。2.一般操作員在清洗過(guò)濾機(jī)時(shí)，并未將濾筒內(nèi)的雜質(zhì)完全清洗，而易殘留少量雜質(zhì)，當(dāng)開始啟動(dòng)時(shí)易將濾筒同所殘留在雜質(zhì)流入藥液槽，為防止因人為操作疏忽，特別設(shè)計(jì)有循環(huán)回路以提供操作的方便， 　　3．操作說(shuō)明： 　　(一).請(qǐng)?jiān)谶^(guò)濾機(jī)出口處加裝塑膠凡而， 　　(二).使用前先打開排氣閥 　　(三).關(guān)緊出口凡而后啟動(dòng)電源開關(guān)馬達(dá)開始運(yùn)轉(zhuǎn)，使氣體及液體經(jīng)由排入加藥槽。 　　(四).打開循環(huán)閥，再打開加藥閥，使藥液在加藥槽內(nèi)產(chǎn)生固定水位后加入助濾粉，循環(huán)3分鐘后再加入活性碳粉再循環(huán)3分鐘，此時(shí)排出的液體同樣沒(méi)有活性碳粉排出即可， 　　(五)利用檢測(cè)口閥，直接取樣檢查液體清潔程度及過(guò)濾效果， 　　(六)打開出口凡而后，關(guān)緊循環(huán)閥，再關(guān)緊排氣閥，后看加藥槽內(nèi)藥液剩下少許再關(guān)緊加藥閥，完成加藥過(guò)程度使過(guò)濾機(jī)正常過(guò)濾，

過(guò)濾機(jī)操作時(shí)注意事項(xiàng) 　　1．使用前必需先檢查出入口配管是否已裝妥，且將出入口管固定好在槽內(nèi)，使出入口不易擺動(dòng)。 　　2．打開排氣閥后再開藥閥，將水由加藥閥經(jīng)加藥槽進(jìn)入泵浦及入口管內(nèi)，使入口管內(nèi)完全注滿液體，或打開過(guò)濾機(jī)上蓋把取下上蓋，將水由濾筒注入，使入口管內(nèi)完全注滿液體。 　　3．啟動(dòng)馬達(dá)之前先檢查使用電壓與馬達(dá)接線電壓是否正確，以防錯(cuò)誤。 　　4．啟動(dòng)馬達(dá)之前先將加藥閥鎖緊后再打開排氣閥，使氣體由此導(dǎo)管排入加藥槽。 　　5．以上操作確實(shí)完成檢驗(yàn)后，啟動(dòng)泵浦馬達(dá)開始運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)注意泵浦運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確。 　　6．將加藥槽內(nèi)之液體流經(jīng)加藥閥進(jìn)到泵浦內(nèi)，加藥槽內(nèi)剩少許液體后再鎖緊加藥閥避免泵浦入口吸入氣體。 　　7．過(guò)濾機(jī)在使用前，先檢查壓力表膜片內(nèi)是否注滿清水，請(qǐng)加滿水再鎖緊壓力表，以保持壓力表之正確性。 　　8．啟動(dòng)電源前應(yīng)先檢查進(jìn)出管線是否選擇正確：如：出入凡而是否開，管路流通路線是否正確，藥液槽內(nèi)的液體是否正常，管路有沒(méi)有損壞現(xiàn)象。 　　9．操作在危險(xiǎn)的環(huán)境或液體，是否穿著有防護(hù)衣及防護(hù)面罩，安全鞋襪。 　　10．檢查各種保護(hù)開關(guān)。如：管線凡而，槽內(nèi)液位高度是否正常，電源保護(hù)開關(guān)是否均在正常的操作位置。

在過(guò)濾理論研究方面，濾渣層過(guò)濾阻力和孔隙率的測(cè)算、過(guò)濾速度、過(guò)濾設(shè)備的模擬和放大、稀薄液體澄清過(guò)濾和動(dòng)態(tài)過(guò)濾機(jī)理，以及過(guò)濾介質(zhì)的研究，都是重要的課題。利用電子計(jì)算機(jī)控制過(guò)濾操作是過(guò)濾設(shè)備的發(fā)展方向。