隔膜壓濾機與普通廂式壓濾機的主要不同之處就是在濾板的兩側(cè)加裝了兩塊彈性膜（復(fù)合橡膠隔膜是整體膜片），運行過程中，當(dāng)入料結(jié)束，可將高壓流體介質(zhì)注入隔膜板中，這時整張隔膜就會鼓起，壓迫濾餅，從而實現(xiàn)濾餅的進一步脫水，就是壓榨過濾。隔膜壓濾機應(yīng)用于污泥、污水處理，濾餅含水率低已經(jīng)做到60%以下，相比傳統(tǒng)的廂式壓濾機，濾餅含固率高可提高2倍以上，濾餅運輸成本大大降低，濾餅可進入電廠直接燃燒，真正將污泥變資源，污水變清泉，完全取代了廂式壓濾機。

隔膜壓濾機實現(xiàn)了脫水的過濾工藝，并能保障壓濾機發(fā)揮好過濾的效果，大幅降低了濾餅的含水率。在進料過程結(jié)束后，通過對濾餅進行壓榨來提高整機的脫水效率，増加濾餅的干度，降低污染并且減少勞動力，甚至在某些工藝中可免去干燥過程。

隔膜壓濾機與普通壓濾機的主要區(qū)別在于，在濾板與濾布之間增加了一層半自動隔膜壓濾機復(fù)合橡膠板彈性隔膜。在運行過程中，進料結(jié)束后，在濾板和隔膜之間注入高壓流體介質(zhì)，然后整個隔膜鼓起來壓濾餅，從而實現(xiàn)濾餅的進一步脫水，即壓濾。在隔膜壓濾機運行過程中，加料完成后，可將高壓流體介質(zhì)注入濾板和隔膜之間，此時整個隔膜都會鼓起來壓濾餅，從而進一步實現(xiàn)濾餅脫水。

在運行過程中，當(dāng)進料結(jié)束時，高壓流體介質(zhì)可以注入隔膜板，此時將整個隔膜吹氣壓縮濾餅，從而實現(xiàn)濾餅的進一步脫水，即擠壓過濾。污泥和污水處理采用隔膜壓濾機。濾餅含水率低于30%。與傳統(tǒng)的盒式壓濾機相比，濾餅含固量可提高2倍以上。大大降低了濾餅的運輸成本。

一個是壓濾機的濾板手柄。對于濾板，除了控制濾板的支撐點并將其放置在設(shè)備中之外，手柄還可以固定所有濾板的均勻性，從而使整體保持一致。濾板是濾池的主要支撐。每個濾板都有一個裂孔。只要將濾板上的所有濾板孔排列成一條直線，濾池就可以起到過濾作用。

隔膜壓濾機工作原理
隔膜壓濾機大的特點就是可以進行二次干燥 壓榨濾餅，它濾室的特殊 設(shè)計，使得它可以在濾室內(nèi)充滿了濾餅之后 ，自動減半進料閥，向濾室內(nèi)通往氣體或液體，使得濾布腫脹 變形，從而達到 對濾餅的二次壓榨的作用，進一步減少水分。進一步的通往氣體，還可以將濾餅之中的水分進一步降低，高壓的空氣通過 濾餅 ，將濾餅之中的水，結(jié)構(gòu)水等水分分離，這就是吹風(fēng)干燥法。

隔膜壓濾機一般被認(rèn)為是普通廂式壓濾機升級版，與普通廂式壓濾機相比，隔膜壓濾機實現(xiàn)了濾餅的進一步脫水，使得濾餅運輸成本降低，現(xiàn)在已經(jīng)成冶金、造紙、制藥、食品等行業(yè)的。