無機陶瓷膜與高分子有機膜比較具有以下特點：?

a、無機陶瓷膜孔徑分布窄，其分布呈正態(tài)分布，誤差±10%內(nèi)的孔徑占80%以上，如0.05μm膜，0.049μm-0.051μm之間的膜孔徑占所有膜孔徑總數(shù)的80%，了所用膜處理效果的穩(wěn)定性；這一點與有機膜有較大區(qū)別，有機膜一般是以截留分子量來表征膜孔徑的，其孔徑分布也一般以平均分布為主。?

b、無機陶瓷膜的孔隙率高，達35%-40%，了高的膜通量；?

c、無機陶瓷膜分離層結(jié)構(gòu)更合理，分離層及支撐層共4層，孔徑分別為5-10、1.0、0.6、0.2μm，形成了真正意義上的梯度膜或稱不對稱膜，提高了膜的抗污染能力，起分離作用的分離層更薄，為20μm厚，膜清洗也更簡單方便；而有機膜一般均為對稱膜，抗污染能力差，進膜需經(jīng)過嚴(yán)格的預(yù)處理；?

d、無機陶瓷膜的強度大，膜層高可耐壓16bar，支撐體高可耐壓30bar，不易損壞，了使用膜處理時的效果及處理質(zhì)量的穩(wěn)定性；?????

e、無機陶瓷膜高絕緣性能；?

f、無機陶瓷膜的使用壽命長，一般在5年以上，而有機膜的一般使用壽命為3~6個月；?

g、無機陶瓷膜的化學(xué)穩(wěn)定性（pH使用范圍為0~14）和熱穩(wěn)定性（高可達400℃）均優(yōu)于有機膜，可使用強酸、強堿和強氧化劑作為清洗劑，清洗再生更方便容易；并可直接進行蒸氣殺菌。而有機膜一般均不能在高溫、強堿或強酸、強氧化劑條件下運行。

陶瓷膜過濾器是對工業(yè)生產(chǎn)使用過程中的廢水、使用的原水、廢液進行處理的一種設(shè)備。使廢水通過陶瓷膜過濾器后達到國家規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn)或循環(huán)利用。陶瓷膜過濾器的核心部件 - 陶瓷膜過濾管，它是以耐酸的陶瓷顆?；蚴?、剛玉砂等為主要原料、添加少量無機粘結(jié)劑及氧化鋯增強劑等多種原料進行科學(xué)配方，經(jīng)燒結(jié)、粉碎、分級、成型、制膜等工序加工而成。陶瓷過濾管具有機械強度高、耐酸、耐堿、耐高溫，再生能力強等特點。陶瓷膜系列過濾元件是在傳統(tǒng)的多孔陶瓷過濾元件基礎(chǔ)上，研制開發(fā)的一種陶瓷表面過濾元件，其結(jié)構(gòu)特點是孔徑規(guī)格多，可適應(yīng)各種水處理要求（孔徑可達 0.01μm）、機械強度高、過濾阻力小的陶瓷支撐體和孔徑較?。?.2μm-10μm）的表面膜過濾層組成，它克服了傳統(tǒng)過濾元件過濾精度低、過濾阻力大的缺點，具有傳統(tǒng)的過濾元件和陶瓷膜過濾元件的雙層優(yōu)點。
濾膜的污堵主要是內(nèi)膜材料及溶液溶質(zhì)的化學(xué)特性所導(dǎo)致的，膜與溶質(zhì)之間相互作用而產(chǎn)生的。無論是在何種應(yīng)用場合，超濾處理所分離的對象大多為溶解態(tài)或膠體態(tài)的大分子量有機物質(zhì)，當(dāng)這些物質(zhì)和由人工合成的有機高分子材料制成的超濾膜相接觸時，在溶質(zhì)與膜材料之間會產(chǎn)生較為強烈的附著、吸附乃至結(jié)合的傾向，從而在膜表面上形成吸附污垢層，造成膜的污堵。此外，膜的污堵還包括料液中懸浮物在膜表面的沉積。陶瓷膜一旦被污堵，將引起膜透水通量的下降，并且這種通量的衰減通常是不可逆的，這樣就會導(dǎo)致超濾過程無法進行較長時間的穩(wěn)定操作，影響超濾效率的充分發(fā)揮。