那么框板壓濾機運行中要注意什么細節(jié)呢。

1、建議把液壓油缸的壓力表設(shè)為15-18MPa，當(dāng)比這個數(shù)值低時電機自動加壓，18MPa時電機自動保壓。當(dāng)?shù)陀?3MPa時要特別注意，由于濾板會損壞。

2、當(dāng)脫水完成后壓力為0時，觀察液體排出口流量減小到滴水時,闡明脫水進程結(jié)束了，板框才能夠松開，否則不要移動。放空管道內(nèi)空壓后，再按下“松開”按鈕，油缸活塞軸帶動壓緊板自動撤退。

3、敞開拉板小車設(shè)備，在這個進程中，濾餅會由于自身的重力而自動掉落。

隔膜壓濾機處理的固體污泥的體積基本上沒有變化，因為過濾室的體積是固定值。以面積為800m2的過濾器為例，過濾器的體積為14m3。在一次進料過程中，實際固體污泥量的允許范圍為設(shè)計固體污泥量的85%-，但不能低于較小的值。

由于隔膜壓濾機在進料后完成，因此隔膜膨脹主要是通過向隔膜板中注入高壓水來完成的，隔膜板之間的污泥通過隔膜的張力被擠壓和脫水。如果隔膜之間的污泥量未達到設(shè)計值，則隔膜之間的空間將變大。在高壓水的壓力下，很容易擠壓隔膜并噴灑高壓水，從而引起事故。

隔膜壓濾機隔膜一般由熱塑性彈性體，無堿玻璃纖維和增強聚丙烯組成，具有耐高溫，耐高壓的功能。如果壓縮壓力未達到一定值，膜將不會膨脹或打開，從而影響污泥的脫水效果。因此，壓縮壓力不應(yīng)低于1MPa。

在清洗板框壓濾機之前，有必要了解濾布濾液的性質(zhì)，以便選擇相應(yīng)的清洗方法。將濾布浸入弱堿性水中10-24小時。然后重復(fù)擦拭濾布，用清水沖洗，并干燥至90%，然后再次使用。 其次，在清洗板框壓濾機時，可以使用手動方法。從框架上取下過濾器，然后將其浸入水中。反復(fù)用手搓擦并添加清潔劑。您也可以使用刷子，家用鞋刷等輕輕擦拭濾布上的雜質(zhì)。刷完牙后，請用清水沖洗。

不要混入雜質(zhì);除去濾餅后，應(yīng)清潔濾布和濾板。密封面或進料通道上不得有殘留物，否則會影響板框壓濾機的平穩(wěn)進料以及濾板的密封。濾板兩側(cè)的壓力不平衡會導(dǎo)致變形并損壞濾板。 濾布的選擇應(yīng)符合濾液過濾的技術(shù)要求。新的濾布在安裝前應(yīng)收縮，其孔徑應(yīng)小于濾板的孔徑。當(dāng)與板框壓濾機配套使用時，布的開口和板孔進料孔應(yīng)相對同心，并應(yīng)靠近缸壁，否則會造成過濾不清晰，過濾速度低和布桶破裂。 將無法達到預(yù)期的過濾目的。

板框式壓濾機只能在設(shè)備正常調(diào)試后才能送料。機械壓力機和減速器的傳動部分應(yīng)充滿潤滑油;油箱中的儲油量和液壓站的工作壓力應(yīng)由液壓機進行檢查，并且液壓油通常每年更換一次。如果有少量液壓油，請及時添加。更換板框壓濾機的液壓油時，請注意以下事項：應(yīng)清潔液壓系統(tǒng)。液壓站的工作壓力應(yīng)小于油缸的高工作壓力，但不應(yīng)小于過濾壓力的額定值。如果太小，將導(dǎo)致大量泄漏和零件損壞。
進料壓力是壓濾過程的主要驅(qū)動力。進料壓力越高，板框式壓濾機的壓濾速度越快。但是，進料壓力過高容易造成磨損。在進料的初始階段，過濾室中沒有物料殘留。嚴(yán)格來說，過濾室的密封性能并不理想。壓力應(yīng)控制在0.11?0.12mpa，否則會使板框壓濾機發(fā)生偏斜，對后續(xù)的壓濾機，濾餅形成和濾餅排出有不利影響。板框壓濾機壓力控制在0.149?0.159mpa 不應(yīng)大于0.18mpa，以免損壞壓濾機的濾板和濾框，以及由于過大的壓力造成給水泵的磨損。壓力可以通過現(xiàn)場的節(jié)流閥進行調(diào)節(jié)，泵的揚程（壓力）可以通過給水泵電機的變頻調(diào)速裝置進行合理調(diào)節(jié)。
水分含量是指在壓濾機設(shè)備進行固液分離后暫時存儲在設(shè)備中的濾餅中水分的百分比。無論如何擠壓壓濾機設(shè)備，之后的濾餅中還是有水。對于某些特殊行業(yè)，濾餅的水含量有嚴(yán)格的要求，因此壓濾機的濾餅的水含量非常嚴(yán)格，也在不斷改變，受到越來越多的人關(guān)注。