使用除塵布袋的初期，起主要作用的除塵機(jī)理是慣性碰撞、擴(kuò)散和截留，此外，靜電力和重力也有一定的作用。在此期間的除塵效率比正常使用期稍低。但伴隨粉塵深濾料表面的粉塵層（通常稱為濾餅層），袋式除塵器在正常使用入濾料內(nèi)部，使纖維空間逐漸減小，終形成附著在期主要是依靠這個(gè)初層及以后逐漸堆積起來(lái)的粉塵層起除塵作用。它通常依賴于濾料在厚度方向的纖維密度來(lái)決定過(guò)濾能力。即濾料所有纖維的表面積（濾料克重的影響；細(xì)旦絲的影響、纖維異型截面的影響、纖維比重的影響等等）。

粉塵特性：
粒徑：細(xì)粉塵（<5μm）需選擇纖維致密的濾料（如針刺氈），粗粉塵可選用透氣性好的機(jī)織布。
黏性：高黏性粉塵（如瀝青煙）需搭配易清灰濾料（如覆 PTFE 膜），避免黏結(jié)堵塞。
腐蝕性：酸性粉塵選 PPS、丙綸；堿性粉塵選錦綸、芳綸；強(qiáng)腐蝕選 PTFE。


更換時(shí)機(jī)：
過(guò)濾效率下降：出口粉塵濃度超標(biāo)（超過(guò)排放標(biāo)準(zhǔn)），且清灰后無(wú)改善。
阻力異常：正常清灰后，系統(tǒng)阻力仍超過(guò)設(shè)計(jì)值 1.5 倍以上（如設(shè)計(jì)阻力 1200Pa，實(shí)際達(dá) 2000Pa 且穩(wěn)定）。
物理?yè)p壞：布袋出現(xiàn)破洞、撕裂、袋口松弛（無(wú)法密封），或?yàn)V料老化脆化（用手觸摸易掉纖維）。
使用壽命：一般工況下，滌綸布袋壽命 1-2 年，PPS、芳綸布袋 2-3 年，若提前出現(xiàn)性能衰減，需檢查工況是否異常（如溫度超標(biāo)、腐蝕性增強(qiáng)）。

優(yōu)化布袋結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
袋口密封件選用彈性好的硅膠漲圈（而非橡膠，耐溫性差），避免因密封不嚴(yán)導(dǎo)致粉塵從縫隙進(jìn)入，磨損袋口邊緣。
支撐籠骨需光滑無(wú)毛刺（焊接處打磨處理），防止運(yùn)行中摩擦布袋內(nèi)壁；籠骨間距均勻（建議 10-15cm），避免局部布袋因支撐不足而塌陷、褶皺（易積灰并加速磨損）。
二、運(yùn)行過(guò)程：控制工況參數(shù)，減少異常損耗

優(yōu)化清灰參數(shù)，減少機(jī)械損傷
合理設(shè)定清灰周期與強(qiáng)度：清灰過(guò)頻（如脈沖噴吹間隔＜30 秒）會(huì)導(dǎo)致濾料反復(fù)拉伸、摩擦，加速老化；清灰不足則積灰過(guò)厚，阻力增大，甚至壓垮布袋。建議根據(jù)阻力變化自動(dòng)調(diào)節(jié)（如阻力達(dá) 1200Pa 時(shí)啟動(dòng)清灰，降至 800Pa 停止）。
控制清灰壓力：脈沖噴吹的壓縮空氣壓力需適中（一般 0.2-0.4MPa），過(guò)高會(huì)因沖擊力過(guò)大撕裂濾料（尤其是布袋與籠骨接觸的薄弱部位），過(guò)低則清灰不。

維護(hù)輔助系統(tǒng)
壓縮空氣凈化：確保油水分離器、干燥機(jī)正常運(yùn)行，避免含油、含水的壓縮空氣進(jìn)入布袋（油會(huì)黏結(jié)粉塵，水會(huì)導(dǎo)致濾料水解或結(jié)露），建議每季度更換過(guò)濾器濾芯。
風(fēng)機(jī)與管道：定期清理管道內(nèi)的積灰（防止突然掉落沖刷布袋），檢查風(fēng)機(jī)葉輪平衡（避免氣流脈動(dòng)導(dǎo)致布袋振動(dòng)磨損）。