設(shè)備工藝特點(diǎn)：
熱熔對(duì)接的連接界面是平面，其方法是將兩相同的連接界面用熱板加熱到粘流態(tài)后，移開熱板，再給連接界面施加一定壓力，并在此壓力狀態(tài)下冷卻固化，形成牢固的連接。其主要工藝過程為調(diào)整、加熱、切換、合縫加壓和冷卻。對(duì)接時(shí)界面上處于粘流態(tài)的材料有流動(dòng)也有擴(kuò)散，流動(dòng)太大不利于擴(kuò)散和纏結(jié)，所以要把流動(dòng)限制一定范圍，在有限的流動(dòng)中實(shí)現(xiàn)“熔后焊接”。因此，對(duì)接工藝的關(guān)鍵是要在對(duì)接過程中調(diào)整好溫度、時(shí)間、壓力三參數(shù)，要把連接界面材料的性能、應(yīng)力狀況、幾何形態(tài)以及環(huán)境條件等因素一起考慮，才能實(shí)現(xiàn)可靠的熔焊，要根據(jù)一般的規(guī)律和各自采用材料的特性進(jìn)行試驗(yàn)，評(píng)價(jià)熔接質(zhì)量，達(dá)到系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)后，確定各品種規(guī)格的工藝規(guī)程，按規(guī)定的工藝參數(shù)方法和步驟進(jìn)行焊制管件的生產(chǎn)和現(xiàn)場(chǎng)安裝施工。

本款型號(hào)：【KYB-200-4C】

（絲桿傳動(dòng)、帶壓力表、翻蓋式）

性能及特點(diǎn)：
●適用于63、75、90、110、125、140、160、180、200mm的PE、HDPE、PP塑料管材的熱熔對(duì)焊連接。
●由夾具機(jī)架、加熱板、銑刀（及其提籃架）三部分組成。
●合理的工程力學(xué)設(shè)計(jì)讓焊接工作更加方便、靈活。
●四卡套結(jié)構(gòu)令管材均勻受力更加牢固，鎖緊機(jī)構(gòu)可避免焊接時(shí)受到外力影響。
●卡套壓蓋單側(cè)固定的翻蓋式結(jié)構(gòu)讓焊接工序更加簡短有效。
●由手輪柄帶動(dòng)雙側(cè)鐵鏈再傳動(dòng)絲桿的精密機(jī)械機(jī)構(gòu)提供熔接壓力，使得傳動(dòng)平穩(wěn)有力，***可靠，易于操作。
●機(jī)架上特設(shè)計(jì)的實(shí)時(shí)熔接壓力顯示儀，滿足嚴(yán)格的焊接要求。
●電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)削銑刀具。
●優(yōu)良的性能價(jià)格比。

基本技術(shù)參數(shù):
●熔接規(guī)格：Dn63、Dn75、Dn90、Dn110、Dn125、Dn140、Dn160、Dn180、Dn200
●溫控范圍：0～300°C
●溫度誤差：±5°C
●加熱板功率：1.5KW/220V
●銑刀功率：1.1KW/220V

熱熔對(duì)焊接機(jī)是適用于聚乙烯（PE/HPDE）聚丙烯（PP）管道的燃?xì)猓o排水，化工輸送及電纜線鋪設(shè)用的連接配套機(jī)器。使用方便，輕巧實(shí)用，深受廣大用戶的歡迎。

總結(jié)PE管熱熔焊接工藝經(jīng)驗(yàn)

聚乙烯--PE（polyethylene）管有易施工，速度快，耐侵蝕，，使用壽命長等特點(diǎn)。PE管道連接主要有兩種方法：熱熔連接和電熔連接。目前主管道主要采用熱熔連接。熱熔連接原理是將兩根PE管道的配合面緊貼在加熱工具上來加熱其平整的端面直至熔融，移走加熱工具后，將兩個(gè)熔融的端面緊靠在一起，在壓力的作用下保持到接頭冷卻，使之成為一個(gè)整體。
 
一、焊接預(yù)備。熱熔焊接施工預(yù)備工作如下：
 
①將與管材規(guī)格一致的卡瓦裝入機(jī)架；
 
②預(yù)備足夠的支撐物，待焊接管材可與機(jī)架線處于統(tǒng)一高度，并能利便移動(dòng)；
 
③設(shè)定加熱板溫度200～230℃ （本數(shù)據(jù)以諸暨裕達(dá)管道科技有限公司供給的焊機(jī)為參考，詳細(xì)溫度以廠家提供的數(shù)據(jù)為準(zhǔn)）；
 
④接通焊機(jī)電源，打開加熱板、銑刀和油泵開關(guān)并試運(yùn)行。

二、焊接。焊接工藝流程如下：檢查管材并清理管端→緊固管材→銑刀銑削管端→檢查管端錯(cuò)位和間隙→加熱管材并觀察卷邊高度→管材熔接并冷卻至劃定時(shí)間→掏出管材。在焊接過程中，操縱職員應(yīng)參照焊接工藝卡各項(xiàng)參數(shù)進(jìn)行操縱，而且在必要時(shí)，應(yīng)根據(jù)天色、環(huán)境溫度等變化對(duì)其進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整：
 
①核對(duì)欲焊接管材規(guī)格、壓力等級(jí)是否準(zhǔn)確，檢查其表面是否有磕、碰、劃傷，如傷痕深度超過管材壁厚的10%，應(yīng)進(jìn)行局部切除后方可使用；
 
②用軟紙或布蘸酒精清除兩管真?zhèn)€油污；
 
③將欲焊接的管材置于機(jī)架卡瓦內(nèi)，使兩端伸出的長度相稱（在不影響銑削和加熱的情況下盡可能短，宜保持20~30mm），管材機(jī)架以外的部門用支撐物托起，使管材軸線與機(jī)架線處于統(tǒng)一高度，然后用卡瓦緊固好；
 
④置入銑刀，先打開銑刀電源開關(guān)，然后再合攏管材兩端，并加以適當(dāng)?shù)膲毫?，直到兩端有連續(xù)的切屑泛起后（切屑厚度為0.5～10mm，通過調(diào)節(jié)銑刀片的高度可調(diào)節(jié)切屑厚度），撤掉壓力，略等片刻，再退開流動(dòng)架，封閉銑刀電源；
 
⑤掏出銑刀，合攏兩管端，檢查兩端對(duì)齊情況（管材兩真?zhèn)€錯(cuò)位量不能超過壁厚的10%，通過調(diào)整管材直線度和松緊卡瓦予以改善；管材兩端面間的間隙也不能超過0.3mm（de225mm以下）、0.5mm（de225mm~400mm）、1mm（de400mm以上），如不知足要求，應(yīng)在此銑削，直到知足要求。
 
⑥加熱板溫度達(dá)到設(shè)定值后，放入機(jī)架，施加劃定的壓力，直到兩邊卷邊達(dá)到劃定高度時(shí)，壓力減小到劃定值（管端兩面與加熱板之間恰好保持接觸，進(jìn)行吸熱），時(shí)間達(dá)到后，松開流動(dòng)架，迅速掏出加熱板，然后合攏兩管端，其切換時(shí)間盡量縮短，冷卻到劃定時(shí)間后，卸壓，松開卡瓦，掏出連接完成的管材。