DMC-64布袋除塵器是我廠消化吸收國外同類產品技術經改進反設計而成的小型袋除塵器。該除塵器采用高壓(0.5～0.7MPa)大流量脈沖閥逐條濾袋噴吹清灰的技術,與國內其它單機相比,具有清灰動能大,清灰的特點。并且體積小，重量輕結構簡單緊湊、安裝容易，維護方便（外濾式），廣泛用于建材、金、礦山、化工、煤炭、非金屬礦超細粉加工等行業(yè)含塵氣體凈化處理系統(tǒng)，是環(huán)保除塵的理想設備。



DMC-64布袋除塵器適宜布置在各種粉料貯存庫的頂部，用于捕集各種細小干燥非纖維粉塵.

一、構造
DMC-64布袋除塵器由上、中、下箱體、排灰裝置及噴吹清灰系統(tǒng)五部分組成。上箱體包括可掀起的頂蓋和出風口。中箱體內有花板、濾袋組件。下箱體有灰斗，進風口及檢修門。排灰裝置為回轉卸料閥。噴吹清灰系統(tǒng)由脈沖控制儀，電磁氣閥，噴吹管及氣包組成。

二、DMC-64布袋除塵器工作原理

（1）過濾原理：在系統(tǒng)主風機作用下，含塵氣體從除塵器的進風口進入，經過氣流均化裝置，轉而向下進入灰斗。由于流速減緩，加上慣性及粉塵的自重作用，使氣體中大顆粒粉塵受慣性作用被分離出來，直接落入灰斗。含塵氣體通過灰斗后進入濾袋過濾區(qū)，氣體穿過濾袋，粉塵被留在濾袋外表面。凈化后的氣體經濾袋口進入凈氣室，再由出風口排出。
（2）清灰原理：隨著過濾時間的延長，濾袋上的粉塵層不斷積厚，阻力不斷上升，當阻力上升到設定值時，清灰裝置開始進行清灰。清灰時，壓縮空氣以極短促的時間按順序通過各脈沖閥，經噴吹管嘴向濾袋噴射，使濾袋迅速膨脹產生振動，并在逆向氣流的作用下，附著在濾袋外表面上的粉塵被剝離落入灰斗中。
（3）粉塵收集：經過濾袋和清灰裝置被截留下來的粉塵落入灰斗，再由灰斗口集中排出。
（4）脈沖板使用：a.按鈕介紹：脈沖板中四個按鈕左起個按鈕功能為返回 ；第二個按鈕為增大 ；第三個按 鈕為減小和 進入菜單 ；第四個按鈕為確認鍵 。 b.菜單介紹： F000:設置脈沖時間（默認1000ms）。F001:設置每兩個脈沖間隔時間（默認5s）。 F002：設置脈沖通道個數。F003：設置脈沖大值3min。

三、DMC-64布袋除塵器主要性能及特點

1、收塵 收塵效率達99.99%，排放濃度完全滿足國家環(huán)保新的排放標準要求。
2、維護費用低 由于結構設計的、采用可靠和的關鍵件，提高了設備的可靠性，除塵器的長期穩(wěn)定運行，維護費用僅為一般除塵器的70%左右。
3、濾袋使用壽命長 的脈沖清灰方式以及的濾袋及附件，使濾袋的使用壽命大大延長。

四、DMC-64布袋除塵器安裝調試

1、安裝前應對除塵器各部件進行全面檢查，檢查零部件是否完好無損，如發(fā)現缺少、損壞或變形，要修整補齊方可安裝。
2、對濾袋框架要認真逐個檢查，如發(fā)現脫焊，彎曲或有毛刺，要進行修整之后再裝濾袋。
3、濾袋要逐個檢查尺寸是否合適，縫紉處是否牢靠，如發(fā)現有破損、跳絲要進行修補后在安裝到框架上，傷口一定要綁扎可靠，不得漏氣。
4、濾袋框架接口與多孔板之間應使用膠墊，要求壓板壓緊后不得漏氣。
5、噴吹管固定后，其噴吹孔應對準文氏管中心，偏差應在2毫米之內。
6、除塵器的安裝基礎應在同一水平面上，如不平可用薄鋼板校平，以防除塵器變形。
7、除塵器的門蓋和進出風口法蘭均應襯墊密封，無泄漏。 8、氣包，電磁脈沖閥與噴吹管的連接處應可靠密封，不得有漏氣現象。
9、空氣過濾器應填裝過濾材料（泡沫塑料、脫脂棉花等），裝有壓力指示裝置和安全閥。
10、脈沖控制儀和電磁脈沖閥的安裝應符合產品使用說明書的規(guī)定。
11、整個除塵機組應經全面檢查確無問題，并經過試運行后，方可投入系統(tǒng)使用。
12、除塵器投入系統(tǒng)使用時，應根據清潔需要，確定清灰脈沖寬度、間隔和周期，并檢查除塵器阻力損失和排灰情況，測定除塵器效率。
13、除塵器管道及附屬設備，應認真油漆，做好防腐處理。
五、維護檢修

1、除塵器投入運行后，應有專人管理維修，熟悉除塵器工作原理及技術性能，掌握調整及維修方法，每班應巡回檢查，建立運行記錄。
2、壓縮空氣的油水分離器、過濾器、儲氣罐和氣包應每班排污一至兩次。
3、油水分離器的過濾材料每隔6個月應更換一次。
4、脈沖控制儀和電磁脈沖閥應有專人巡視，每班不少于兩次，檢查其噴吹是否正常，如有故障，應立即排除。
5、電磁脈沖閥每3個月應清洗一次并更換易損件。
6、排氣口如有冒灰現象，應檢查濾袋有否脫落、破損、框架壓板有否松動，橡膠墊有否老化，可打開上箱體進行檢查維修。 7、各類橡膠密封件應定期更換。

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