礦熱爐除塵器中煙塵成分復(fù)雜，粒徑分布范圍廣，且濃度高，細(xì)粉量大；同時(shí)煙氣具有溫度高、濕含量低的特點(diǎn)。這些特點(diǎn)導(dǎo)致了爐粉塵比電阻總體偏高，各種不同化學(xué)成分的粉塵比電阻差異較大。由硅鐵爐、爐、礦熱爐粉塵的特性不難看出，要想達(dá)標(biāo)排放，選用布袋除塵器是選擇。 礦熱爐除塵器采用袋式除塵器系統(tǒng)治理爐、礦熱爐、硅鐵爐的煙塵，是目前石爐、礦熱爐、硅鐵爐除塵發(fā)展的主流，由于石爐是高耗能生產(chǎn)設(shè)備，煙氣中殘存的熱量多，煙氣溫度高，因此，不管采取何種型式的布袋除塵器系統(tǒng)，均須采取降溫措施，我公司可以根據(jù)用戶的現(xiàn)場(chǎng)使用條件與需要為用戶選擇合適的冷卻器降溫，常用的布袋除塵系統(tǒng)有以下幾種類型：自然風(fēng)冷+布袋除塵器，風(fēng)冷卻器+布袋除塵器。 風(fēng)冷卻器+脈沖布袋除塵器型系統(tǒng)均為負(fù)壓系統(tǒng)，引風(fēng)機(jī)置于除塵系統(tǒng)之后。爐、礦熱爐、硅鐵爐煙氣首入風(fēng)冷卻器，經(jīng)風(fēng)冷卻器充分冷卻、降溫到袋除塵器能夠承受的溫度范圍，進(jìn)入布袋脈沖除塵器，除塵后的煙氣從引風(fēng)機(jī)煙囪達(dá)標(biāo)排放，粉塵從灰斗排出。 布袋除塵器的性能指標(biāo)本體是采用每節(jié)一米的結(jié)構(gòu)，它的每節(jié)的接口處有凹凸形接縫，在安裝時(shí)要用樹脂或者是耐酸堿膠泥在縫口連接，這樣可以確保連接處不漏水。 布袋除塵器的除塵骨架是濾袋的肋骨，它非常的輕盈也非常的便于安裝和維護(hù)，框架的質(zhì)量會(huì)直接影響到過(guò)濾狀態(tài)和使用壽命。 在日常的運(yùn)轉(zhuǎn)中我們依然有對(duì)布袋除塵器進(jìn)行必要的檢查，特別是對(duì)它的性能檢查。 布袋除塵器要注意主機(jī)設(shè)備的負(fù)荷變化，它會(huì)對(duì)除塵器的性能產(chǎn)生影響。 在處理含塵濃度高的氣體時(shí)，可以采用安裝旋風(fēng)除塵器或重力除塵設(shè)備作為預(yù)除塵的方法，但是這樣會(huì)增加系統(tǒng)的阻力使動(dòng)力消耗增加。 鍋爐布袋除塵器結(jié)構(gòu)特點(diǎn)： 1.鍋爐布袋除塵器設(shè)計(jì)隨意不影響除塵效果，體積小、風(fēng)速大、噪音小、能耗小、后期維護(hù)費(fèi)用小。 2.高溫含塵氣體通過(guò)降溫，避免濾袋，影響除塵效果或發(fā)生火災(zāi)。 3.粉塵氣體通過(guò)灰斗時(shí)由于氣流的上折變化，較大的粉塵顆粒由于自重直接掉入灰斗，從而達(dá)到預(yù)除塵作用。 4.該除塵設(shè)備采用分室脈沖清灰工作，清灰又不影響除塵工作，還可以在不停機(jī)運(yùn)行清灰除塵時(shí)，維修維護(hù)更換袋籠的便利條件。 5.采用分室脈沖清灰方式，從而延長(zhǎng)了噴吹時(shí)間、減少了能耗，減少了脈沖閥膜片還有龍骨濾袋的磨損，增加了易損件的壽命。 鍋爐布袋除塵器用途廣泛，燃油、燃煤、燃?xì)?、沼氣、窯爐、沖天爐、供暖爐、熱電、等等。

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