脈沖引風(fēng)主機(jī)除塵器工作原理：上部桶體與大氣相連通，在向倉內(nèi)風(fēng)送水泥或其他粉料時(shí)，由于倉內(nèi)氣壓大于倉外氣壓，濾芯內(nèi)外產(chǎn)生氣壓差、由脈沖儀及電磁閥的作用對濾芯進(jìn)行間歇噴吹，以不斷清楚濾芯表面附著的粉塵。
脈沖引風(fēng)主機(jī)除塵器的特點(diǎn)：采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰技術(shù)，克服了常規(guī)脈沖倉頂除塵器和分室內(nèi)反吹除塵器的缺點(diǎn)，清灰能力強(qiáng)，除塵，排放濃度低，漏風(fēng)率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運(yùn)行穩(wěn)定可靠，經(jīng)濟(jì)效益好。
脈沖引風(fēng)主機(jī)除塵器適用于冶金、建材、水泥、機(jī)械、化工、電力、輕工行業(yè)的含塵氣體的凈化與物料的回收。由于采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰，噴吹一次就可達(dá)到清灰的目的，所以清灰周期延長，降低了清灰能耗，壓氣耗量可大

為降低。檢修換濾筒可在不停系統(tǒng) 風(fēng)機(jī)，系統(tǒng)正常運(yùn)行條件下分室進(jìn)行。濾筒口采用彈性漲圈，密封性能好，牢固可靠。濾袋龍骨采用多角形，減少了袋與龍骨的磨擦，延長了濾筒的壽命，又便于卸袋。采用上部抽袋方式，換袋時(shí)抽出

骨架后，臟袋投入箱體下部灰斗，由人孔處取出，改善了換袋操作條件，箱體采用氣密性設(shè)計(jì)，密封性好，檢查門用優(yōu)良的密封材料，制作過程中以煤油檢漏，漏風(fēng)率很低，進(jìn)、出口風(fēng)道布置緊湊，氣流阻力小。

脈沖引風(fēng)主機(jī)除塵器使用溫度
　　對于脈沖引風(fēng)主機(jī)除塵器來說，其使用溫度取決于兩個(gè)因素，是濾料的gao承受溫度，第二是氣體溫度在露點(diǎn)溫度以上。目前，由于玻纖濾料的大量選用，其gao使用溫度可達(dá)280℃，對這一溫度的氣體采取降溫

措施，對低于露點(diǎn)溫度的氣體采取提溫措施。對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效率關(guān)系并不明顯，這一點(diǎn)不同于電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。





脈沖室內(nèi)除塵器



脈沖室內(nèi)除塵器專為水泥廠庫頂，庫底．皮帶輸送及局部塵源除塵而設(shè)計(jì)的。也可以用于其它行業(yè)的局部塵源除塵用．具有體積小處理風(fēng)量大，結(jié)構(gòu)緊湊．使用方便可靠等優(yōu)點(diǎn)，從單機(jī)除塵器上清除下來的粉塵可直接排除入倉內(nèi)．亦可

直接落在皮帶上．含塵氣體由除塵器下部進(jìn)入除塵器，經(jīng)除塵布袋過濾后，清潔空氣由引風(fēng)機(jī)排出．單機(jī)除塵器工作一段時(shí)間后，濾袋上的粉塵逐漸增多致使濾袋陰力上升，需要進(jìn)行清灰，清灰完畢后，單機(jī)除塵器又正常進(jìn)行工作．

脈沖室內(nèi)除塵器結(jié)構(gòu)室內(nèi)除塵器別名，攪拌站主機(jī)除塵器，室內(nèi)收塵器、脈沖引風(fēng)式除塵器、脈沖反吹式除塵器等。主要用于室內(nèi)主機(jī)除塵。

脈沖室內(nèi)除塵器的使用。

1、調(diào)整脈沖噴吹控制儀，鎖定脈沖間隔和脈沖寬度，并完成對所有電磁脈沖閥驅(qū)動的脈沖周期和循環(huán)間隔，除塵器運(yùn)行阻力在設(shè)定的范圍內(nèi)，對除塵器實(shí)行定時(shí)清塵。

2、每隔2-3個(gè)月將濾芯取下，使用干燥空氣，在濾芯收塵的反吹噴吹，清理。以提高濾芯的過濾能力

脈沖室內(nèi)除塵器它由低能耗引風(fēng)機(jī)、桶體、濾芯、脈沖控制儀、電磁脈沖閥、噴吹系統(tǒng)等組成，儲氣罐設(shè)置于上桶體內(nèi)，并布置若干脈沖閥和噴吹系統(tǒng)。

脈沖室內(nèi)除塵器工作原理：含塵氣體由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入除塵器箱體內(nèi)，細(xì)小塵粒由于濾筒的多種效應(yīng)作用，被滯阻在濾筒外壁。凈化后的氣體通過濾筒上箱體出風(fēng)口排出。隨著使用時(shí)間的增長，濾筒表面吸附的粉塵增多，濾筒的透氣性減弱

，使除塵器阻力不斷增大。為除塵器的阻力控制在限定的范圍之內(nèi)，由脈沖控制儀發(fā)出信號，循序打開電磁脈沖閥，使氣包內(nèi)的壓縮空氣由噴吹管各噴孔噴射到對應(yīng)的文氏管（稱為一次風(fēng)），并在高速氣流通過文氏管時(shí)誘導(dǎo)數(shù)倍于

一次風(fēng)的周圍空氣（稱為二次風(fēng)）進(jìn)入濾筒，造成濾筒間急劇膨脹，由于反向脈沖氣

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