解決措施 將進(jìn)行保護(hù)的方向性接地保護(hù)器的電流定值設(shè)為 1 A，并再次進(jìn)行校驗(yàn)，確定保護(hù)器能夠按照新的定值動(dòng)作。 經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn) 該變電所尿素裝置 6 kV配電柜曾在 2008年進(jìn)行改造，保護(hù)器由原三菱機(jī)械型改為施耐德微機(jī)型，在設(shè)定定值時(shí)，出現(xiàn)失誤，未參考進(jìn)線保護(hù)器的定值，造成此次越級(jí)跳閘故障，致使裝置意外停車，造成公司重大損失。工廠老舊設(shè)備進(jìn)行改造時(shí)，一定要全面考慮，充分掌握整個(gè)系統(tǒng)的定值數(shù)據(jù)，不能靠經(jīng)驗(yàn)單進(jìn)行設(shè)定，要將新設(shè)備融入到整個(gè)系統(tǒng)中，新老結(jié)合，發(fā)揮更大效益。 f.i 頂角與后角的刃磨 旋轉(zhuǎn)部件手輪順時(shí)針轉(zhuǎn)過(guò)1 8o°一α'',松開(kāi)兩個(gè)錐柱手柄, 將整個(gè)轉(zhuǎn)合機(jī)構(gòu)順時(shí)針轉(zhuǎn)過(guò)一個(gè)角 度φ'',φ'的計(jì)算公式為 0'=arccos(cosφ商 )。 (7) 然后將錐柱手柄上緊,旋轉(zhuǎn)部件手輪順時(shí)針轉(zhuǎn)過(guò)θ,θ計(jì)算公式為 θ=:arcsin 刀具刃磨步驟完成扁響i的刃磨, 隨后在i占孔機(jī)上完成教鐵硼磁棒的鉆孔實(shí)驗(yàn),如圖6所示. 由于欽鐵硼磁棒鉆削用扁鉆較細(xì), 在加工過(guò)程中容易折斷,則在磁棒鉆削加工過(guò)程中分兩次進(jìn)行鉆削,鈷削磁棒一端,再將磁棒掉頭裝夾完成另一端的鈷削,形成通孔。 同時(shí)鈷削過(guò)程中由于排屑因難,扁鉆升溫較嚴(yán)重P1, 加劇了刀具的磨損, 所以名與削過(guò)程中需來(lái)用油液進(jìn)行冷卻 。 依據(jù)企業(yè)手工刃磨經(jīng)驗(yàn). D1角2φ為6o°,后角a為1 2°, 副后角α'為7°時(shí),刀具耐用度較高 。 智能驅(qū)動(dòng)裝置采用 1．5 kW 的齒輪減速電機(jī)，直線速度 2～8m／s。 1)帶式輸送機(jī)啟動(dòng)，除鐵器隨之一起工作，如果取料機(jī)在前垛取料，物料到除鐵器所在位置少需 18 S(取料機(jī)懸臂帶式 輸送機(jī)帶速為 5 m／s，懸臂長(zhǎng)度 55m，斗輪取到物料到落到中心漏斗為 55／5=10 S；中心漏斗到出鐵器近距離 40 m，除鐵器所在膠帶帶速為 5 m／s，物料到除鐵器處需 40／5=8S)。如果取料機(jī)在后垛取料，距除鐵器 1250 m，除鐵 器將空轉(zhuǎn) 1250／5+55／5=255 s。 2)取料機(jī)退層或者換垛取料，除鐵器將空轉(zhuǎn)100 s以上。 3)裝船機(jī)移艙需 12 min，帶式輸送機(jī)不能停止運(yùn)轉(zhuǎn)，除鐵器將跟隨膠帶空轉(zhuǎn) 600 S。 4)為裝船精度，取料機(jī)在裝船過(guò)程中需暫停取料，與裝船機(jī)皮帶秤核對(duì)裝船數(shù)量，除鐵器空轉(zhuǎn)將達(dá)到 600 s。 6)取料機(jī)、帶式輸送機(jī)發(fā)生臨時(shí)性故障導(dǎo)致除鐵器空轉(zhuǎn)。

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