在質(zhì)量控制方面，成品質(zhì)量控制快捷、更換產(chǎn)品靈活。物料在雷蒙磨內(nèi)的停留時(shí)間在3分鐘左右，而球磨機(jī)則需要30分鐘左右，因此用雷蒙磨粉磨水泥時(shí)產(chǎn)品的質(zhì)控指標(biāo)可以很快經(jīng)過測定得到校正，因而產(chǎn)品成分波動(dòng)小。但物料在磨內(nèi)停留時(shí)間短也是雷蒙磨用于磨制水泥的弊端之一。由于物料在雷蒙磨內(nèi)的停留時(shí)間很短，合格粉體很快被風(fēng)拉出選為成品，顆粒分布極為狹窄，超微顆粒太少，顆粒分布缺少互補(bǔ)性，因此對水泥的適用性有一定的影響。在這個(gè)問題上通過以下幾個(gè)方面可以得到解決，一是不斷改進(jìn)完善雷蒙磨技術(shù)，使之適應(yīng)水泥性能要求；二是提高生產(chǎn)工藝操控，以高的操作水平提高產(chǎn)品質(zhì)量；三是借助水泥外加劑改善水泥質(zhì)量和適用性。高密度的葉輪裝置，同等動(dòng)力下成品產(chǎn)量提高50%以上。節(jié)能的離心引風(fēng)機(jī)，大大提高了引風(fēng)機(jī)效率。方便快捷的葉輪調(diào)整裝置，提高了成品的精度。粉磨后的物料被風(fēng)機(jī)氣流送入選粉機(jī)內(nèi)進(jìn)行分級，在選粉機(jī)葉輪的作用下，不符合細(xì)度要求的物料落入磨室內(nèi)重新碾磨，具有更高的研磨效率；工藝流程大大縮短；比電耗較低。物料的研磨在限定壓力下進(jìn)行。緩沖裝置可以降低磨機(jī)的水平振動(dòng)。磨盤中心給料可以使三個(gè)磨輥均勻受力。磨輥碾磨壓力采用液壓加載、遠(yuǎn)程控制加壓、抬輥動(dòng)作及調(diào)整壓力。鄭州曙光重工是一家生產(chǎn)超細(xì)雷蒙磨、雷蒙磨粉機(jī)的廠家，如有需要?dú)g迎到廠參觀或選購。

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