焦爐爐門內襯耐火澆注料易損毀的解決方案
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更新時間：2018-11-26 信息編號：241544434

價格：
面議
品牌：
大唐耐材
導熱系數：
其它
關鍵詞：
耐火磚,焦爐爐門耐火澆注料,耐火澆注料

馬凱

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詳情介紹

焦爐爐門內襯耐火澆注料易損毀的解決方案

產品別名	澆注料,耐火澆注料	面向地區(qū)	河南鄭州	品牌	大唐耐材
導熱系數（常溫）	其它	耐火溫度	1770～2000℃	使用溫度	其它
形態(tài)	層狀	形狀	表面凹凸型

根據焦爐爐門工作環(huán)境與損壞機理,在研究焦爐爐門內襯材料時一般從以下3個方案進行考慮:1)方案1,選擇粘土-熔融石英質材料;2)方案2,選擇輕質隔熱材料;3)方案3,選擇堇青質材料。這3種方案,各有優(yōu)缺點,但從總體上看,方案1比較理想,因為方案2中采用隔熱材料,隔熱質材料具有導熱率低,熱膨脹系數和彈性模量小,抗熱震性較好等特點,但存在強度不夠高、顯氣孔率很大、焦炭及其煉焦過程的一些化學產物更容易滲透到襯磚內部進而侵蝕襯磚等缺陷和弊端。方案3中采用堇青石材料,堇青石襯磚擁有較高的強度、很低的導熱系數和良好的熱震穩(wěn)定性,其平均熱膨脹系數約為2×10-6/℃(25～1000℃),能滿足爐門襯磚的使用要求,但價格很貴,砌筑要求較高,局部損壞后更換困難。
選擇方案1的主要原因為:1)方案1中主要材料以粘土質為主,粘土質材料具有價格低廉、強度高,同時可制造成型模塊或整體澆注,生產工藝簡單,實際使用起來比較方便;2)粘土質材料雖然具有熱膨脹系數和彈性模量大、抗熱震性不好、導熱系數大、保溫性能差等缺點,但是通過在粘土質中引入熱膨脹系數極低的熔融石英,可利用材料整體熱膨脹系數降低和微裂紋增韌的雙重作用,可顯著地提高粘土質內襯的抗熱震性;由于熔融石英體積密度和導熱系數均低于粘土,將熔融石英引入傳統(tǒng)粘土磚中,可降低襯磚的質量和導熱系數,以滿足焦爐爐門的使用性能。
在耐火材料中引入低熱膨脹系數的第二相,利用耐火材料中顆粒與基質相熱膨脹系數不一致的特性,使制品內產生微裂紋或微氣孔,可顯著提高耐火材料的抗熱震性。熔融石英熱膨脹系數約2×10-6/℃,遠小于粘土熟料的莫來石及方石英的熱膨脹系數。如果選擇以顆粒狀的熔融石英引入到粘土質澆注料中取代相同粒度的粘土顆粒,從而澆注料的整體粒度分布不變。為了降低基質中雜質含量,盡量抑制熔融石英向方石英轉變,在試驗中選擇以純鋁酸鈣水泥而非礬土水泥為結合劑,體系定位于低水泥澆注料體系,通過改變熔融石英含量,進行相關性能指標的對比分析,試驗所用主要原料的化學組成如表1,熔融石英加入量試驗方案如表2

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