氮化硅的陶瓷球<br>

氮化硅的詳細(xì)性能指標(biāo)如下：1、耐熱，在常壓下，Si3N4沒有熔點(diǎn)，于1870℃左右直接分解，可耐氧化到1400℃，實(shí)際使用達(dá)1200℃(超過1200℃力學(xué)強(qiáng)度會(huì)下降)2、熱膨脹系數(shù)?。?.8-3.2）×10-6/℃，導(dǎo)熱系數(shù)高，抗熱震，從室溫到1000℃熱沖擊不會(huì)開裂3、摩擦系數(shù)?。?.1），有自潤滑性，（加油的金屬表面摩擦系數(shù)0.1-0.2）4、化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定，耐腐蝕，除氫氟酸外不與其他其他無機(jī)酸反應(yīng)，800℃干燥氣氛下不與氧發(fā)生反應(yīng)，超過800℃，開始在在表面生成氧化硅膜，隨著溫度升高氧化硅膜逐漸變穩(wěn)定，1000℃左右可與氧生成致密氧化硅膜可保持至1400℃基本穩(wěn)定5、氮化硅硬度高，耐磨損，莫氏硬度僅次于金剛石、立方氮化硼、碳化硼、碳化硅，抗機(jī)械沖擊6、氮化硅是共價(jià)鍵化合物，很難致密，有時(shí)需外加助劑，密度約為3.4（不同成型方法致密度不一樣，熱壓成型致密度較高，鋼的密度約為7.85，鈦合金的密度約為4.5左右，單位均為g/cm3）7、脆性大，是大多數(shù)陶瓷材料的通病，可采用連續(xù)纖維增韌，增加其韌性<br>

陶瓷和金屬或塑料相比陶瓷是堅(jiān)硬的，是一種硬度更高的材料，對于延性材料，硬度是表示對塑性變形的一種抵抗能力，由于玻璃或陶瓷類脆性材料的斷裂應(yīng)力低于屈服應(yīng)力，因此，在測定維氏硬度冰常常在壓浪內(nèi)部產(chǎn)生微小的裂紋
在空氣中加熱到1450～1550℃仍穩(wěn)定<br>

在氧化氣氛中可使用到1400℃，在中性或還原氣氛中一直可使用到1850℃<br>
灰色、白色或灰白色<br>

由于相變的緣故,在升溫和降溫過程中發(fā)生相變伴隨的大的體積變化很容易導(dǎo)致材料的破裂這也是實(shí)際使用中氧化鋯陶瓷部件不能由純單斜相制成的原因但是,利用這些特點(diǎn),通過對相組成及其變化調(diào)整和控制,可以優(yōu)化材料的熱膨脹行為,提高材料的抗熱震性能本文旨在通過對氧化鋯熱膨脹和相變特征的分析,結(jié)合陶瓷材料的熱震理論,探討改善氧化鋯陶瓷材料抗熱震性能的途徑<br>

氮化硅熔點(diǎn)1900℃<br>

電阻率在1015-1016Ω.cm<br>

原因有兩個(gè)方面：一 方面，測量精度與涂層厚度有關(guān)，厚度越大，誤差相 對越小，測量精度越高雙面涂層試樣的涂層總厚 度可以達(dá)到單面涂層試樣涂層厚度的 倍左右，從而可以提高測量精度另一個(gè)更重要的方面是隨涂 層厚度的增加，涂層內(nèi)部的平均孔隙率降低圖 顯示垂直試樣（試樣長度方向垂直于噴涂方向）的彈性模量明顯大于平行試樣（試樣長度方向垂直于噴 涂方向），涂層呈現(xiàn)出各向異性的特性 <br>
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