新型DZL型鍋爐為單鍋筒縱置式水火管鍋殼式鍋爐，燃燒設(shè)備為鏈條爐排。鍋爐循環(huán)為自然循環(huán)加引射。爐膛左右兩側(cè)水冷壁為輻射受熱面，爐膛兩側(cè)為對流受熱面， ...DZL鏈條全自動蒸汽鍋爐
產(chǎn)品清單：DZL1-1.5（0.7）燃煤蒸汽鍋爐
1、鍋爐大件是包括鍋爐本體，鏈條爐排，煤斗，看火孔，撥火門，前后煙箱，爐墻，保溫層的組合件。
2、調(diào)速箱傳動裝置，包括電動機等。
3、引風(fēng)機：包括電動機、軸承座及煙道連接接管等。
4、鼓風(fēng)機：包括電動機、鼓風(fēng)機座和進風(fēng)接管等。
5、刮板除渣機：包括電動機。
6、平臺扶梯和欄桿。
7、除塵器：包括除塵器支架、集灰斗、地腳螺栓等。
8、煙囪
9、給水設(shè)備及閥門儀表、管道零件。
10、電控柜
1、上煤機
12、有二臺及二臺以上鍋爐同時安裝時應(yīng)注意鼓風(fēng)機（包括鼓風(fēng)機機座和接口）引風(fēng)機（包括進風(fēng)管）省煤器等組件的記號（鍋爐出廠編號）與鍋爐上的記號相同。
13、隨爐文件：有總圖、主體、本體、筒體、爐墻、管道儀表閥門、保溫層、地基圖、鏈條爐排、平臺扶梯、煙囪、易損零件及受壓元件強度計算書、安裝使用書明書、鍋爐總清單各兩份、產(chǎn)品監(jiān)檢質(zhì)量證明書一份。
爐膛左右兩側(cè)水冷壁為輻射受熱面，爐膛兩側(cè)為對流受熱面，鍋筒內(nèi)布置螺紋煙管對流受熱面，前后拱采用耐熱混凝土整體澆筑搗制成型新工藝，鍋爐主機外側(cè)為立體形護板外殼。該系列鍋爐采用新科研成果如：拱型管板、螺紋煙管、熱水鍋爐回水引射技術(shù)等，解決了鍋殼式鍋爐管板的裂紋、鍋爐下部鼓包、水冷壁爆管、熱效率低、出力不足、煤質(zhì)適應(yīng)性差等問題。
燃燒過程

DZL1-1.5（0.7）生物質(zhì)燃煤蒸汽鍋爐

燃料從煤斗落入爐排前部，隨著爐排運轉(zhuǎn)，煤經(jīng)過預(yù)熱干餾，著火，燃燼，爐渣落入渣斗，經(jīng)除渣機隨時排出爐外，煙氣在前、后拱間的喉部都能形成渦流與空氣充分混合，并加熱前拱，改善著火條件，經(jīng)拱上部出口煙窗進入兩翼對流管束，通過前煙箱進入螺紋煙管，經(jīng)過省煤器、除塵器有引風(fēng)機引至煙囪排出。1、采用拱型管板與螺紋煙管組成鍋筒，使鍋筒由準鋼性體變?yōu)闇蕪椥泽w結(jié)構(gòu)，取消了管板區(qū)的支撐件，減少了應(yīng)力。煙管由兩回程變?yōu)閱位爻?，解決了管板裂紋的問題。
2、鍋筒下部由于布置了上升管排，消除了鍋筒底部的死水區(qū)，使泥渣不易沉積，鍋爐高溫區(qū)能得到良好的冷卻，預(yù)防了鍋爐鍋殼下部鼓包。
3、采用傳熱螺紋煙管，獲得強化傳熱效果，達到鍋爐升溫，升壓快的特點，提高了鍋爐的熱效率。
4、結(jié)構(gòu)緊湊，與同類型鍋爐相比，外形尺寸小，節(jié)省鍋爐房基建投資。
5、運行穩(wěn)定、調(diào)整方便、出力足。具有110% 超負荷能力。
6、熱水鍋爐在水循環(huán)方面有重大改進，成功才用了射流技術(shù)。采用噴射水將回水射入下降管，達到提高上升管循環(huán)流速的目的。
7、采用螺紋管強化傳熱，提高了傳熱系數(shù)和熱效率，由于煙氣在管內(nèi)有擾動作用，煙管內(nèi)不易積灰，起到自清掃的作用。
8、爐膛內(nèi)采用耐熱混凝土整體澆注的節(jié)能爐拱，改善了煤著火的條件，采用了立風(fēng)室，達到了合理布風(fēng)，使爐膛形成一個有利于燃燒的空氣動力場，從而擴大了煤種的適應(yīng)性。
9、鍋爐的爐拱、出口煙窗部分均有一定的除塵作用。使鍋爐的原始排塵濃度控制在標準以下，了鍋爐煙塵排放達到國家環(huán)保規(guī)

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