焦化廢水來源：焦化廠主要生產焦碳、商業(yè)煤氣、硫銨和輕苯等化工產品。該廠焦油回收系統(tǒng)采用硫銨流程，焦油加工采用管式爐兩塔連續(xù)蒸餾，工業(yè)生產工藝為雙爐雙塔連續(xù)蒸餾、洗滌、精制。在焦爐煤氣冷卻、洗滌、粗苯加工及焦油加工過程中，產生含有酚、氰、油、氨及大量有機物的工業(yè)廢水。
焦化廢水注意事項
1、控制進水水質水量
根據焦化廢水主要來源水質水量的原始統(tǒng)計數據，以及設計方案的規(guī)定，進入污水處理系統(tǒng)的廢水水質水量達到設計要求。

2、廢水深度處理
為降低后續(xù)生化處理負荷，減輕有毒物質的沖擊負荷，同時為穩(wěn)定后續(xù)生化處理效果，利于操作管理，廢水進入系統(tǒng)以前需進行預處理。
1）控制進水COD含量
進水COD波動過大，會對系統(tǒng)運行帶來很大沖擊。因此，根據設計要求應嚴格控制進水COD在設計要求范圍內。
2）控制進水水溫來自老廠區(qū)的終冷廢水、蒸氨廢水和5#、6#焦爐蒸氨廢水因水溫很高，需經板式冷凝器及霧化冷卻器冷卻到38℃以下再排入調節(jié)池。
3）控制進水中油類含量煤氣冷凝廢水及 各處清濁分流的濁水經重力隔油、氣浮除油處理(含油低于30mg/L)，使含油量低于影響微生物正常生長的濃度后，再排入調節(jié)池。
4）降低氨氮部分蒸氨廢水先通過固定氨分解裝置，將其氨氮濃度由800mg/L降低到250mg/L后，排入調節(jié)池。

該技術設備采用的低壓電路及復合電極，直接和問接作用于廢水中的有機物，產生電化學反應，伴隨生成活性氫、活性氧、氫氧自由基等，將有機物降解去除。它適用于高濃度、高鹽、高COD廢水的處理及生化后深度處理，如化工、醫(yī)藥、皮革、電鍍等行業(yè)。

電催化氧化設備由電源控制柜、預催化反應器、催化氧化反應器，加藥裝置四大部分組成，并配有水泵進行提升。設備借助于外加電源，在反應器內復合極板、多極與廢水發(fā)生電化學反應，起到如下作用:
(1)極板表面直接作用于有機物，對有機物進行降解；

(2)發(fā)生電化學反應，廢水電解產生活性氫與活性氧，活性氫與活性氧有的氧化還原作用。
活性氫對廢水中氧化態(tài)的染色物質還原反應脫色。活性氧對廢水中溶解性有機物進行氧化分解，使有機物變成二氧化碳和水，使之無害化；

(3)藥劑在電流作用下，溶解在水中形成初生態(tài)氫氧化物絮體，該絮體有的吸附作用，能吸附廢水中不溶于水的污染物質和膠體物質，起到絮凝、吸附作用，達到凈水效果；

(4)經電極板與藥劑催化反應后，水解產生羥基自由基，在廢水中以較快的速度氧化有機物質，達到凈水的效果。本設備集氧化、還原、混凝功能于一休，實現了多功能化，達到了設備極小、、成本低的指標。

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