影響聚丙烯酰胺溶解性的不利因素，其具有良好的濾過陛。 1．溫度對聚丙烯酰胺過濾比的影響 AM聚合時產(chǎn)生支鏈化的程度與聚合溫度有關，一般在60c(=以下聚合的產(chǎn)物是線型聚合物。聚合溫度大于。70％時產(chǎn)生明顯的長支鏈，從而使過濾因子增大，在聚丙烯酰胺生產(chǎn)時聚合溫度高達到85～95c，特別容易產(chǎn)

l三支鏈和交聯(lián)。

2．單體雜質對聚丙烯酰胺過濾比的影響 在生產(chǎn)AM時，由于伴隨副反應的發(fā)生而引入一些有機雜質，這些雜質在AM聚合中起支化作用生成大量非線型聚合物，使過濾因子增高。而化學催化水合法工藝相對生物法工藝副產(chǎn)物較多，特別在生產(chǎn)不穩(wěn)定時，AM產(chǎn)品中有機雜質含量較高，這直接影響到聚丙烯酰胺產(chǎn)品的過濾性能。

3．鏈轉移劑對聚丙烯酰胺過濾比的影響 鏈轉移劑雖能很好地控制產(chǎn)品的濾過性，但要提高聚丙烯酰胺相對分子質量，需降低其用量，但又無法濾過性，二者之間的矛盾顯得尤為。

4．水解度對聚丙烯酰胺過濾比的影響 聚丙烯酰胺水解成為部分水解聚合物后，由于羧酸根之間的靜電排斥作用，大分子線團在溶液中的伸展程度將隨水解度的增加而增大，水解度為40％時伸展程度大，水解度超過 50％以后由于鹽敏效應增強，伸展程度逐漸降低。

5．干燥溫度和干燥時間對聚丙烯酰胺過濾比的影響 j聚丙烯酰胺膠體在干燥過程中可能發(fā)生殘余單體的熱聚合，由于殘余引發(fā)劑的引發(fā)作用，主鏈或側基的熱分解和再聚合，分子間或分子內的酰亞胺化反應，會造成分子鏈的斷裂和架橋，這些變化使產(chǎn)品的相對分子質量低、不溶物多、過濾比過高。這就要求聚丙烯酰胺干燥溫度不宜過高(≤60℃)，且不能局部過熱。
生產(chǎn)中采用的流化床干燥法比較科學，但有時也會出現(xiàn)干燥溫度過高、過長和局部溫度過高的現(xiàn)象。第二節(jié)影響聚丙烯酰胺聚合的因素分析 在聚丙烯酰胺的生產(chǎn)中，影響聚丙烯酰胺聚合的主要因素與丙烯酰胺的質量、單體濃度、pH值、引發(fā)體系及水解度有著十分密切的關系，尤其是單體中阻聚劑對苯二酚的濃度，對聚丙烯酰胺聚合影響十分明顯。大量的生產(chǎn)實踐表明，聚合反應佳條件控制在pH值為 11．6，水解度為29％，引發(fā)溫度為18cC，單體濃度為25％。對苯二酚阻聚的原理 1．對苯二酚的性質 工業(yè)上制備對苯二酚是以苯胺為原料，先氧化成對苯醌然后還原而得。

因此，對苯二酚也叫氫化苯醌(簡稱氫醌)，是無色固體，熔點為170℃，極易被氧化。可用做阻聚劑，也可做還原劑。 在對苯二酚的水溶液中加入三氯化鐵溶液，則有暗綠色結晶析出。這是由于三氯化鐵將對苯二酚氧化成對苯醌，后者與等分子的對苯二酚形成分子絡合物。此絡合物叫對苯醌合對苯二酚(或叫醌氫醌)，熔點為171℃，可溶于熱水，其反應方程如下：

三、結果與討論
(1)反應條件的改變對聚丙烯酰胺產(chǎn)品質量的影響很大。聚丙烯酰胺的產(chǎn)品質量中各項指標的大小可以通過改變反應條件進行調節(jié)。各種反應條件的改變對聚丙烯酰胺的產(chǎn)品質量的影響是有規(guī)律地變化。試驗結果表明，聚合體系中佳反應條件應控制在pH=11．60左右，水解度為 29％，引發(fā)溫度為18℃，單體濃度為25％。
(2)由于丙烯腈罐出口和丙烯腈中間分析沒有對苯二酚分析，應增加對苯二酚分析項目，加強中間控制。
(3)因聯(lián)氨對催化劑的活性有不良影響，所以水處理后的脫鹽水不能含有聯(lián)氨組分。
(4)如果單體中含有對苯二酚，它可與NaHCO。反應，改變對苯二酚的性質，阻止對苯二酚參與聚合反應。
(5)對苯二酚是AN聚合的抑制劑，使用高含量對苯二酚的AN，聚合時間長，聚合物黏度下降，因此AN中對苯二酚含量小于0．15mg／L，否則，催化劑活性將降低

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