JG-90 超聲波沖擊設(shè)備功能簡介：
★數(shù)字化動態(tài)顯示電流頻率，直觀體現(xiàn)時效過程。
★時間預(yù)設(shè)功能，更易掌握沖擊速度，提高操作規(guī)范。
★設(shè)置音頻按鈕，做到時效處理雙開關(guān)，降低操作者工作強度。
★報警指示燈，的穩(wěn)頻、恒幅控制電路，過熱、過載保護能，完全排除現(xiàn)場操作的危險性。
★工件焊接應(yīng)力消除率可達到并產(chǎn)生理想壓應(yīng)力，是目前國內(nèi)外消除焊接殘余應(yīng)力的理想設(shè)備。
★工具頭，采用優(yōu)質(zhì)鋼材，結(jié)構(gòu)緊湊，不易損壞。內(nèi)部加裝變幅桿保護墊，大大延長變幅桿的使用壽命。
★ 可提高焊接接頭疲勞強度50％-120％，疲勞壽命延長5-100倍。
★ 不受工件形狀、結(jié)構(gòu)、材質(zhì)、重量、板材厚度、場地之限制。

超聲波消除應(yīng)力特點
超聲沖擊技術(shù)是一種的消除部件表面或焊縫區(qū)有害殘余拉應(yīng)力、引進有益壓應(yīng)力的方法。超聲沖擊設(shè)備利用大功率的能量推動沖擊頭以每秒約2萬次的頻率沖擊金屬物體表面，高頻、和聚焦下的大能量使金屬表層產(chǎn)生較大的壓縮塑性變形；同時超聲沖擊改變了原有的應(yīng)力場，產(chǎn)生有益的壓應(yīng)力；高能量沖擊下金屬表面溫度極速升高又迅速冷卻，使作用區(qū)表層金屬組織發(fā)生變化，沖擊部位得以強化。
在高頻沖擊載荷下，攜帶復(fù)雜變化波譜的振幅傳入被處理工件的表面。波譜的特性主要取決于超聲換能器，物質(zhì)本身，數(shù)量及沖擊針的形式以及被處理部分的幾何形狀。因此要求當(dāng)聲學(xué)系統(tǒng)固有諧振頻率有變化時，功率發(fā)生器具有跟蹤其頻率改變,自動調(diào)整輸出頻率與之保持一致的功能。產(chǎn)品科技水平國內(nèi)、高標(biāo)準(zhǔn)。

超聲波消除應(yīng)力設(shè)備處理效果
大量實驗數(shù)據(jù)表明，超聲沖擊可使鋼制焊接接頭的疲勞強度提高60~180%，疲勞壽命延長10~135倍；使鋁、鈦有色金屬焊接接頭的疲勞強度提高26~48%，疲勞壽命延長5~45倍。

濟南九工機電設(shè)備有限公司致力于JG系列超聲波沖擊設(shè)備、振動時效設(shè)備、應(yīng)力檢測儀研發(fā)和生產(chǎn)。通過國外技術(shù)引進和研發(fā)部門的不斷探索，產(chǎn)品的使用效果和使用品質(zhì)得到大幅提升，完善的售后服務(wù)體系為公司市場份額占有率打下了堅實的基礎(chǔ)。與此同時，公司在焊接應(yīng)力消除領(lǐng)域有長期的實踐經(jīng)驗和技術(shù)方面的優(yōu)勢,為金屬內(nèi)應(yīng)力消除提供了更為有力的保障。

應(yīng)力變形原因
焊接造成的殘余內(nèi)應(yīng)力如何消除一直是行業(yè)內(nèi)普遍存在的問題,由于殘余內(nèi)應(yīng)力的存在，因此產(chǎn)品在內(nèi)應(yīng)力釋放的過程中，就會在應(yīng)力殘留位置產(chǎn)生翹曲、變形甚至開裂的情況。另外對于結(jié)構(gòu)剛度、桿件穩(wěn)定性、靜載強度、疲勞強度、構(gòu)件脆性也有一定影響。

超聲波消除焊接應(yīng)力特點
超聲沖擊去除應(yīng)力方法適合焊接應(yīng)力（焊接過程中產(chǎn)生的應(yīng)力）。 超聲沖擊技術(shù)的特點是單位時間內(nèi)輸入能量高，實施裝置的比能量（輸出能量與裝置質(zhì)量之比）大。振動處理頻率可高達18KHZ-27KHZ，振動速度可達2m/s-3m/s，加速度高達重力加速度的三萬多倍，高速瞬時的沖擊能量使被處理焊縫區(qū)的表面溫度以的速度上升到600℃，又以極快的速度冷卻。這種高頻能量輸入到焊縫區(qū)表面后，使能量作用區(qū)的表層金屬的相位組織發(fā)生一定的變化。 使焊縫區(qū)的金屬表面層內(nèi)的拉伸殘余應(yīng)力變?yōu)閴簯?yīng)力，從而能大幅度地提高結(jié)構(gòu)的使用疲勞壽命。 表面層內(nèi)的金屬晶粒變細，產(chǎn)生塑性變形層，從而使金屬表面層的強度和硬度有相應(yīng)的提高。 改善焊趾的幾何形狀，降低應(yīng)力集中。 改變焊接應(yīng)力場，明顯減少焊接變形。