球墨鑄鐵焊接的時(shí)候出現(xiàn)裂紋是完全可以焊接，并且用冷焊接工藝采用高抗裂的WEWELDING777鑄鐵焊條焊接，控制好焊接過(guò)程溫度不要過(guò)高即可，具體規(guī)范如下：
1、一定要找到球墨鑄鐵裂紋的源頭，甚至可以加熱然后敲擊，或者著色探傷來(lái)顯現(xiàn)裂紋。
2、處理好表面的油污，雜質(zhì)，濕度等不利于焊接的因素，以防產(chǎn)生氣孔。
3、有條件對(duì)裂紋兩端做止裂孔，防止焊接時(shí)候熱膨脹產(chǎn)生裂紋延伸。
4、用分段跳躍的焊接方式焊接，冷焊工藝焊接，重要的鑄鐵設(shè)備選用WEWELDING777特種鑄鐵焊條焊接，因?yàn)橹挥锌沽研阅芎昧?，并且滿足冷焊工藝而不會(huì)產(chǎn)生延遲裂紋的前提下才可以用。
5、焊接過(guò)程中可以通過(guò)敲擊冷卻，減少裂紋概率。

鑄鐵跑銅焊是沒(méi)有辦法的辦法，此方法也強(qiáng)烈建議只運(yùn)用于普通的民用沒(méi)有價(jià)值的鑄鐵件，重要的鑄鐵件是千萬(wàn)不可以用這種硬銅火焰釬焊的，因?yàn)榕茔~焊熔點(diǎn)溫度過(guò)高，達(dá)到900度左右，鑄鐵在高溫下焊接后不經(jīng)過(guò)保溫處理，冷卻裂紋傾向非常之大，即便是保溫處理，應(yīng)力的影響對(duì)于銅焊層來(lái)說(shuō)也顯得力不從心，所以如果個(gè)人建議如果用銅焊，還不如加熱600度左右，然后快速用J506的普通焊條焊接，焊后保溫緩冷，這個(gè)也比銅火焰焊接強(qiáng)。 如果是重要的鑄鐵設(shè)備，比以上兩種方法工藝更加放心的就是用高抗裂的WEWELDING777特種鑄鐵焊條焊接，一種進(jìn)口的2磅（0.9公斤）包裝的小藍(lán)盒子包裝的進(jìn)口鑄鐵焊條，用冷焊工藝焊接，小電流斷續(xù)焊接，控制母體溫度不要升溫太多，好是保持常溫狀態(tài)為理想，這樣可以讓焊縫有非常非常高的成功率。

鑄鐵常用的補(bǔ)焊方法有以下幾種，純現(xiàn)場(chǎng)鑄鐵焊接經(jīng)驗(yàn)總結(jié)；
1、從焊接后的使用強(qiáng)度上來(lái)說(shuō)好的也是常用的就是手工電弧焊，配套的焊條用普通的J506或者Z308，重要的鑄鐵對(duì)于抗裂性能要求高一些的就用進(jìn)口WEWELDING777鑄鐵焊條。
2、鑄鐵鑄造缺陷，特別是灰口鑄鐵鑄造缺陷的焊接用WEWELDING777TIG的氬弧焊絲焊接， 提醒一下氬弧焊接鑄鐵終究是不如手工電弧焊來(lái)的效果好，主要是指抗裂性能和焊接后的強(qiáng)度，一把氬弧用于修復(fù)微小氣孔或者小尺寸的磨損修復(fù)。
3、冷焊機(jī)，一般火花機(jī)來(lái)修復(fù)鑄造的缺陷，優(yōu)點(diǎn)是溫度不高，缺點(diǎn)是強(qiáng)度要差一些，所以鑄造針眼缺陷修復(fù)還是可以的。
4、氣體保護(hù)焊接鑄鐵是不推薦的，這種的焊接效果強(qiáng)度不如手工電弧焊，小缺陷不如氬弧或者冷焊機(jī)。

鑄鐵怎么樣才不裂紋主要通過(guò)以下幾點(diǎn)
1、預(yù)熱后快速焊接后保溫，會(huì)有效減小裂紋風(fēng)險(xiǎn)。
2、現(xiàn)場(chǎng)搶修如果沒(méi)有熱焊條件，就可以用適合冷焊抗裂好的鑄鐵焊條焊接，比如常用于現(xiàn)場(chǎng)重要鑄鐵設(shè)備搶修的WEWELDING777特種鑄鐵焊條焊接，冷焊工藝省卻了熱焊的工藝麻煩。
3、冷焊的時(shí)候小電流小規(guī)范焊接。

鑄鐵采用不銹鋼焊條是很容易產(chǎn)生裂紋的，焊接過(guò)程中很容易形成鉻的碳化物，淬硬性強(qiáng)，延性很差，在內(nèi)應(yīng)力的作用下產(chǎn)生裂紋。
但是對(duì)于受力不是關(guān)鍵部位用預(yù)熱后焊接，保溫處理也有成功率的，但是個(gè)人覺(jué)得那樣的話，還不如用J506來(lái)焊接，強(qiáng)度方面更好一些。
但是如果是重要的受力部位，并且重要的基體或者基座部位的話，建議采用抗裂性好的WEWELDING777特種鑄鐵焊條，按照其焊接操作方法和冷焊工藝來(lái)操作成功率很高，因?yàn)橄鄬?duì)成本高，所以只有重要鑄鐵設(shè)備的修復(fù)的時(shí)候采納。

鑄鐵冷焊時(shí)的要求
：選擇冷焊的抗裂性能要足夠好 ，一般是Z308的鑄鐵焊條，如果強(qiáng)度要更加高一些，抗裂性能更加好一些就用WEWELDING777特種鑄鐵焊條，焊接后的強(qiáng)度達(dá)到48公斤級(jí)別。
然后焊接過(guò)程需要小電流小規(guī)范焊接，盡量不要連續(xù)施焊，減少應(yīng)力影響也可以通過(guò)敲擊緩解應(yīng)力拉伸。