★可將焊趾處的焊接余高，凹坑咬邊等現(xiàn)象理想化處理至幾何過(guò)度，降低應(yīng)力集中系數(shù)。
★可去除焊趾處的圍觀裂紋，彌補(bǔ)熔渣缺陷，同時(shí)抑制裂紋提前萌生。
★ 用于消除焊接殘余應(yīng)力可完全替代熱處理等時(shí)效方法。
★ 沖擊槍設(shè)計(jì)，消除了傳統(tǒng)時(shí)效設(shè)備和同行業(yè)設(shè)備操作笨重，現(xiàn)場(chǎng)無(wú)法操作的難題，減少了現(xiàn)場(chǎng)人員勞動(dòng)量。
★ 對(duì)大型結(jié)構(gòu)件的焊縫現(xiàn)場(chǎng)處理、低焊縫處理、焊接修復(fù)焊縫的應(yīng)力消除效果更佳。
★ 超寬的頻率跟蹤范圍，可有效跟蹤外界因素影響引起的頻率變化
★ 采用壓電陶瓷換能器，輸出強(qiáng)勁，使用壽命長(zhǎng)。
★ 經(jīng)濟(jì)、實(shí)用、環(huán)保、節(jié)能、安全、。

超聲波消除應(yīng)力設(shè)備簡(jiǎn)介
我公司 JG系列超聲沖擊設(shè)備控制電源箱采用模塊化設(shè)計(jì)，在采用高品質(zhì)材料和元器件的基礎(chǔ)上應(yīng)用的生產(chǎn)工藝制造而成?？刂齐娫磧?nèi)部擁有頻率鎖相跟蹤系統(tǒng)，并率先推出了基于全數(shù)字化控制電源。實(shí)現(xiàn)了頻率自動(dòng)掃描、檢測(cè)、跟蹤，故障自動(dòng)檢測(cè)保護(hù)，功率調(diào)整及阻抗調(diào)整可預(yù)設(shè)控制，人機(jī)對(duì)話，軟件升級(jí)等，操作非常方便可靠。

超聲波消除應(yīng)力機(jī)應(yīng)用領(lǐng)域
超聲沖擊槍產(chǎn)品也已形成系列化產(chǎn)品，可廣泛應(yīng)用于船舶、石化、航空、鐵路、風(fēng)力渦輪機(jī)、鋼或復(fù)合材料橋梁，重型起重機(jī)械等領(lǐng)域，適用于各種材料焊接結(jié)構(gòu)的焊后處理，達(dá)到延長(zhǎng)焊接結(jié)構(gòu)疲勞壽命、提高其疲勞強(qiáng)度的目的，并且能在一定程度上消除焊接過(guò)程應(yīng)力和殘余應(yīng)力，特別適用于普通接頭、承載接頭以及異種材料焊接接頭等結(jié)構(gòu)的焊后處理。

超聲波消除應(yīng)力方法：
消除應(yīng)力普遍的解決辦法是進(jìn)行熱時(shí)效處理，但熱時(shí)效同時(shí)存在許多方面的問(wèn)題，比如需要處理的工件尺寸超過(guò)時(shí)效爐的大處理范圍，時(shí)效過(guò)程中升降溫速度難以控制等，而且熱時(shí)效的成本非常高，運(yùn)輸也較為繁瑣。超聲沖擊焊縫技術(shù)的應(yīng)用徹底解決了熱時(shí)效存在的諸多問(wèn)題，可就地針對(duì)焊縫進(jìn)行時(shí)效處理，不需要更換場(chǎng)地，而且大大降低了時(shí)效成本，改善了時(shí)效效果的不確定性。

主要應(yīng)用于以下四個(gè)方面：
（1）對(duì)金屬零件表面進(jìn)行強(qiáng)化處理，以提高零件的表面質(zhì)量和疲勞壽命；
（2）調(diào)節(jié)應(yīng)力場(chǎng)，減少焊接變形，保證工件的尺寸穩(wěn)定性；
（3）對(duì)機(jī)械零件局部焊接修復(fù)部位進(jìn)行消除焊接應(yīng)力的處理。現(xiàn)在該方法在國(guó)外機(jī) 械制造工程中，特別是對(duì)疲勞性能有較高要求和要求消除殘余應(yīng)力的焊接結(jié)構(gòu)工作中已普遍使用。
（4）改善影響焊縫疲勞性能的幾個(gè)方面的因素,如：殘余應(yīng)力、微觀裂紋和缺陷、焊趾幾何形狀、表面強(qiáng)化等，是目前提高焊縫疲勞性能有效的方法。

沖擊槍應(yīng)用領(lǐng)域：對(duì)焊接處的穩(wěn)定性和強(qiáng)度方面要求較嚴(yán)格的行業(yè)。如：橋梁，電力；造船；壓力容器，鋼結(jié)構(gòu)等行業(yè)的金屬焊接處理。