從前管材相貫線交叉連接形狀的加工，通常經(jīng)過(guò)鏜床、銑床或車床加工，這樣工作量比較大加工過(guò)程比較復(fù)雜，而且效率比較低。自從管材數(shù)控相貫線切割機(jī)的出現(xiàn)，解決了管材相貫線的復(fù)雜工藝，下面我來(lái)給大家講一下管材數(shù)控相貫線切割機(jī)在設(shè)備運(yùn)行前需要的準(zhǔn)備工作有哪些？ 　
　　1.在裝卡管子之前，割據(jù)Z軸、仿形裝置Z2軸停止在Z軸上限位置以防安裝管件時(shí)損壞機(jī)床本體。
　　2.我公司的數(shù)控相貫線切割機(jī)的托架采用剪刀型托架，客戶可以根據(jù)剪刀型支架上的刻度、將支架調(diào)整到差不多的高度（目測(cè)）
　　3.松開卡盤，卡盤裝夾有兩種形式，一種是內(nèi)夾式另一種是外撐式，管材的直徑小于300mm時(shí)用內(nèi)夾式（卡盤松開的直徑要大于管材的外徑），如管材的內(nèi)徑在300MM以上的話用外撐式裝夾方式（卡盤松開的直徑要小于管材的內(nèi)徑）。
　　4.用吊具吊裝管材時(shí)應(yīng)管材盡量平衡，重心可以放寬一些（這樣吊裝安全性比較高）。存料區(qū)域應(yīng)分為上料區(qū)與存料區(qū)，上料區(qū)在前邊而且只能存放待加工原料。前擋料柱不宜過(guò)高，否則造成上料不方便，操作者站在管件原料上操作的現(xiàn)象，存在安全隱患。
　　5.旋轉(zhuǎn)卡盤，夾緊管件，管件能隨卡盤一起轉(zhuǎn)動(dòng)。
　　6.調(diào)整支架，支架在Z軸方向上均何布置，并日測(cè)管件中心線水平。
　　注意：（夾緊位置不能有油漆等絕緣材料）因機(jī)床的有關(guān)數(shù)據(jù)失真，工件調(diào)整困難?？墒褂脺?zhǔn)確調(diào)架法；卡盤卡爪將工件稍微夾緊，俗稱三分勁使工件中心在卡盤中心上定位，將割炬移動(dòng)至工件近卡盤處，割炬下端距工件留適量1安全量塊”的距離。拔出‘安全量塊’向右移動(dòng)X軸，多次插入、拔出安全量塊并調(diào)整支架，五軸相貫線切割機(jī)使工件與割炬保持一安全量塊距離至工件右端，夾緊工件，進(jìn)行下一步工作。
7、以上工作全部完成后開始切割！

　管材數(shù)控相貫線切割機(jī)通過(guò)對(duì)管件外面、中心和內(nèi)面進(jìn)行自動(dòng)計(jì)算，可以對(duì)相貫線交叉形狀進(jìn)行自動(dòng)切割。
坡口角度可以在設(shè)備規(guī)定范圍內(nèi)任意設(shè)定。
復(fù)雜的運(yùn)算工作由計(jì)算機(jī)完成，然后用通信電纜傳送到控制系統(tǒng)。4.控制系統(tǒng)為5軸（或7軸）的控制裝備，系統(tǒng)通過(guò)5軸（或7軸）聯(lián)動(dòng)，控制割據(jù)的實(shí)時(shí)位置進(jìn)行切割。
　　

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