BSD-3耐磨焊條用途：適用于鋼廠，電廠，水泥廠，鑄件廠，建材廠等多種工業(yè)的耐磨件的堆焊，比其他材料的焊接壽命提高6~8倍

　　Fe-Cr-Mo-B堆焊焊條是石墨型的堆焊焊條，堆焊金屬為鉬鉻硼合金，堆焊層硬度為 HRC=60~65°，基體為Cr7Mo6B8彌散硬化強(qiáng)韌化奧氏體，堆焊金屬為共晶型或近共晶型合金，本焊條不但耐高溫（可達(dá)650℃）而且耐磨性，韌性，抗裂性很好。具有較高的抗沖擊磨粒磨損性能。

　　DC-62高硬度高耐磨堆焊焊條

　　DC-62焊條是堿性低氫渣系的堆焊焊條，硬度大于HRC 62冷焊不產(chǎn)生裂紋的堆焊焊條，可以直接在強(qiáng)鋼、高強(qiáng)合金鋼，高、中、低碳鋼上進(jìn)行堆焊，焊接時(shí)采用直流反接。

　　主要用途：

　　1、 鐵路搗固車和搗固機(jī)的鎬頭、鎬掌表面耐磨層的焊接修復(fù)，鐵路清篩機(jī)的耙齒焊接修復(fù)。

　　2、 各種履帶車輛齒圈表面堆焊以及工程機(jī)械受磨損零件的焊接修復(fù)。

　　3、 石油鉆具、地質(zhì)勘探、硬質(zhì)合金刀具的焊接修復(fù)。

　　4、 礦山設(shè)備、挖沙設(shè)備、水泥廠、電廠設(shè)備耐磨件的焊接修復(fù)。

TB2106抗高應(yīng)力和鑿削式磨損堆焊焊條

　　規(guī)格:Φ3.2mm、4.0mm 5.0mm

　　TB3102耐磨焊條

　　TB3102抗高溫磨粒磨損堆焊焊條

　　規(guī)格:Φ3.2mm、4.0mm

　　TB2102耐磨焊條

　　TB2102抗高應(yīng)力和鑿削式磨損堆焊焊條

　　規(guī)格:Φ3.2mm、4.0mm 5.0mm

　　D022

　　

　　

　　用途：用于建筑行業(yè)的堿泵、磨損機(jī)件和制糖、礦山、制磚、水泥、公路等機(jī)械中要求耐磨的零部件堆焊。

　　

　　D027刃口焊條

　　

　　

　　說明：沖載模刃口堆焊焊條，焊接工藝性好，一般焊接條件下不易產(chǎn)生裂紋、氣孔、夾渣，焊前工件不預(yù)熱，焊后不需熱處理，表面硬度HRC58。

　　

　　D036刃口焊條

　　

　　

　　用途：用于堆焊制造和和修復(fù)沖模(在碳鋼基體上堆焊形成刃口)，也可用于修復(fù)要求耐磨性較高的機(jī)械零部件

　　

　　D047耐磨焊條

　　

　　

　　用途：用于滾壓機(jī)擠壓滾的堆焊制造機(jī)不拆卸修復(fù)，也可用于其他耐擠壓磨損的機(jī)械零部件。

　　

　　DH-04煤礦耐磨焊條

　　

　　

　　主要應(yīng)用在煤礦的：轉(zhuǎn)載機(jī)鏈輪軸組、溜子鏈輪軸組、聯(lián)軸節(jié)、溜子機(jī)頭大架、轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)頭大架、轉(zhuǎn)載機(jī)中部槽、刮板輸送機(jī)溜槽、鏈輪齒、等嚴(yán)重磨損部件。

　　

　　D708碳化鎢合金焊條

　　

　　

　　用途：主要用于化工設(shè)備和各種機(jī)械設(shè)備磨損部位的堆焊修補(bǔ)。如冶金機(jī)械、礦上機(jī)械、道岔、鄂板、鏟斗、鏟齒、工程采石船等磚機(jī)絞刀、螺旋、攪拌機(jī)葉片、風(fēng)機(jī)葉片、工程機(jī)械、建材機(jī)械??！

　　

　　合金1號(hào)耐磨電焊條

　　

　　

　　特點(diǎn)：高硬度、高耐磨、耐沖涮磨損等．可焊性好.抗巖石砂磨粒磨損，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命４-８倍。

　　

詳細(xì)說明及用途：主要用于化工設(shè)備和各種機(jī)械設(shè)備磨損部位的堆焊修補(bǔ)。如冶金機(jī)械、礦上機(jī)械、道岔、鄂板、鏟斗、鏟齒、工程采石船等磚機(jī)絞刀、螺旋、攪拌機(jī)葉片、風(fēng)機(jī)葉片、選礦機(jī)械、工程機(jī)械、建材機(jī)械！！

說明：D708碳化鎢合金焊條用碳化鎢過渡堆焊金屬含鎢65%-85%，工藝精良脫渣方便電弧穩(wěn)定！焊條不需要焊前預(yù)熱，焊后保溫。高硬度、高耐磨、耐沖刷磨損等?？珊感院?。抗巖石砂磨粒磨損，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命4-8倍。.

熔敷金屬成份/%

C

Cr

Ni

Si

W

≤1.5

≤3.0

5.0-7.0

≤1.0

70-85

堆焊層硬度：HRC≥70

適用范圍 低氫鈉型堆焊耐巖石強(qiáng)烈磨損零件，如挖泥機(jī)葉片等。 種類 堆焊焊條

皮類型 低氫鈉型

D708耐磨焊條預(yù)熱溫度核算原理D708耐磨焊條的焊接使用中開裂與工件及焊縫熔敷金屬的含碳量、合金元素之間有直接關(guān)系，所以預(yù)熱溫度一般依據(jù)所用焊條的碳當(dāng)量來估算。

碳當(dāng)量公式如下：

Ceq=C+1/6Mn+1/24Si+1/5Cr+1/4Mo+1/15Ni

此估算公式適宜于低、中、高碳鋼和低合金鋼材料。

碳當(dāng)量（%） 預(yù)熱溫度 碳當(dāng)量（%） 預(yù)熱溫度

≤0.40 100℃以上 ≤0.70 250℃以上

≤0.50 150℃以上 ≤0.80 300℃以上

≤0.60 200℃以上 ≤0.90 350℃以上

高錳鋼及奧氏體不銹鋼，可不預(yù)熱。高合金鋼預(yù)熱溫度大于400℃。

D708耐磨焊條新型D708碳化鎢耐磨焊條D708耐磨焊條產(chǎn)品屬性

沖擊值：Kgf/－m/c㎡>22%

堆焊硬度：HRC≧80

操作方法及注意事項(xiàng)：

本焊條系低氫型皮，焊接性能良好，操作簡(jiǎn)單，交直流均可，直流效果更佳。

（1）熔焊過程中，由小電流焊起，稀釋率不應(yīng)超過35%，焊條不宜走過快及左右晃動(dòng)， 堆第二層時(shí)應(yīng)等一層稍冷卻后將皮鼓掉再進(jìn)行，每層厚度為2mm，堆兩層效果更佳。

（2）本焊條應(yīng)存放在干燥庫房?jī)?nèi)，若受潮應(yīng)在200℃溫度下重新烘焙1小時(shí)方可使用。

（3）若堆焊母材含碳量較高或鑄錳、合金件應(yīng)將母材預(yù)熱400℃-500℃左右，或先用結(jié) “507”低氫焊條堆焊一層在趁熱堆焊，焊后緩冷。

D708耐磨焊條電廠應(yīng)用范圍

電廠應(yīng)用范圍：

1、電廠鍋爐系統(tǒng)

刮板式撈渣機(jī)的刮板，螺旋式給粉式機(jī)的葉片，排粉機(jī)的葉片及風(fēng)箱，球磨機(jī)的入口彎頭：粗粉分離器的堆體及彎頭：風(fēng)扇磨的支撐梁，后盤護(hù)鉤、護(hù)甲、備筋、中速磨的入口短接管及風(fēng)箱等，上述部位經(jīng)過本電焊條堆焊加工后使用壽命成倍的延長(zhǎng)。

2、電廠除塵系統(tǒng)

引風(fēng)機(jī)的葉片：入口調(diào)節(jié)門的擋板、后盤、煙道風(fēng)門：灰漿泵的彎頭：護(hù)套及排灰管路的彎頭、電力除塵器的陰極、陽極的振打錘掄打部位、錘頭及檔煙板等設(shè)備，經(jīng)過本電焊條堆焊加工后耐磨效果顯著改善。

3、電廠燃料系統(tǒng)

主要設(shè)備如：篩煤機(jī)的篩片、扒煤機(jī)的扒齒、碎煤機(jī)的護(hù)板與輪錘及下煤翻版等，經(jīng)過本電焊條堆焊加工后耐磨性大大提高。此外，本電焊條還廣泛適用于離心式粉碎機(jī)、立式粉碎機(jī)、鄂式粉碎石機(jī)及碎石機(jī)等易磨損的設(shè)備。

D708耐磨焊條注意事項(xiàng):

1.焊前焊條須經(jīng)300-350℃烘焙1h。

2.堆焊件為碳鋼時(shí)預(yù)熱溫度在300℃以上，堆焊件為低合金鋼時(shí)預(yù)熱溫度為400-500℃，堆焊件為不銹鋼時(shí)預(yù)熱溫度為600-650℃。

3.低合金鋼及不銹鋼焊后須經(jīng)700℃退火。

D708耐磨焊條影響因素編輯 D708耐磨焊條堆焊效果指焊層硬度、耐磨及耐熱等性能，其性能高低與下列因素有關(guān)：

1.焊接電流大小、電弧長(zhǎng)短。電流大、電弧長(zhǎng)，合金元素易燒損，反之，有利合金元素過渡。

2.預(yù)熱溫度、緩冷條件決定堆焊層的質(zhì)量。

3.某些堆焊金屬用不同的熱處理方法可以得到不同的硬度。

堆焊層的硬度和化學(xué)成分指堆焊三層以上的堆焊金屬。

D708耐磨焊條常見問題及方法 D708耐磨焊條堆焊中常碰到的問題是開裂，防止開裂的主要方法是

1、焊前預(yù)熱，控制層間溫度，焊后緩冷。

2、焊后進(jìn)行消除應(yīng)力熱處理。

3、避免多層堆焊時(shí)開裂，采用低氫型堆焊焊條。

4、必要時(shí)，堆焊層與母材之間堆焊過渡層（用碳當(dāng)量低、韌性高的焊條）