培訓時間/地點：2024年1月15~16日（星期一 ~ 星期二）/蘇 州
2024年3月13~14日（星期三 ~ 星期四）/上 海
2024年4月18~19日（星期四 ~ 星期五）/嘉 興
2024年6月4~5日（星期二 ~ 星期三）/蘇 州
2024年7月8~9日（星期一 ~ 星期二）/上 海
2024年9月9~10日（星期一 ~ 星期二）/蘇 州
2024年10月25~26日（星期五 ~ 星期六）/合 肥
2024年12月3~4日（星期二 ~ 星期三）/上 海
收費標準：￥3500/人
?含授課費、證書費、資料費、午餐費、茶點費、會務費、稅費
?不包含學員往返培訓場地的交通費用、住宿費用、早餐及晚餐
課程背景：
1.2023年1月VDA更新了VDA6.3過程審核標準，對汽車行業(yè)來說有著深遠的影響；
2.VDA6.3過程審核標準是汽車行業(yè)中應用廣泛的過程審核標準，可用于潛在供應商審核、供應商年度審核、新產(chǎn)品過程審核、公司年度的過程審核，是目前應用十分廣泛和重要的質(zhì)量工具；
3.目前國內(nèi)自主品牌和合資品牌的整車廠在中國進行潛在供應商審核時，VDA6.3的過程審核標準中相應的提問表對供應商進行質(zhì)量能力評價，確保所選擇的供應商有能力提供持續(xù)的質(zhì)量能力，滿足供貨要求。
4.VDA6.3過程審核標準是成為德系OEM的特殊要求，要想成功進入德系OEM，成為他們的供應商，哪么；
5.把VDA 6.3過程審核標準要求和IATF16949標準要求進行整合，有助于增強公司的質(zhì)量管理(QMS）體系的有效運行；
然而很多企業(yè)在執(zhí)行VDA6.3:2023過程審核標準要求時，不能有效理解標準的要求，客戶來審核發(fā)現(xiàn)總是達不到客戶的要求；
6.同時很多企業(yè)反饋在進行多次的VDA6.3培訓后，企業(yè)運行過程不能滿足VDA6.3標準要求，標準要求不能有效落地，客戶審核不能通過，如：
7.新版變化點有哪些，變化點的邏輯是什么？如何有效的落實到公司體系文件中；
8.項目小組的員工負荷到底怎么計算？項目小組資質(zhì)矩陣到底該怎么做？項目資源如何策劃？項目風險識別、評價到底有什么方法？項目的質(zhì)量策劃到底該如何做？項目主計劃和二級、三級計劃該怎么做等？
9.顧客要求如何收集，評審？全面的制造可行性分析該如何做？
10.采購方面的計劃和新品供應商如何分級等？
.......
基于上述原因，我們開發(fā)了這門課程，確保企業(yè)能將VDA6.3標準要求進行落地，滿足客戶審核和企業(yè)質(zhì)量管理水平提升。
課程收益：
1)熟悉新版VDA 6.3變化點和新要求；
2)熟悉汽車行業(yè)過程審核的基本要求、獲得進行過程審核策劃和組織過程審核的能力、具備熟練進行過程審核的審核方法和審核技巧；
3)能運用過程風險分析工具和過程評價工具對過程進行分析評價，找出各過程中的風險；
4)能運用新版VDA6.3過程評價準則，評審過程質(zhì)量能力，找出弱項要素進行評價；
5)具備應對客戶進行潛在供應商審核的能力和年度過程審核能力；
6)理解VDA6.3各提問表之間的邏輯關系，構(gòu)成完整的項目全生命周期的體系知識；
通過對各要素、提問表充分的講解和案例的展示，使學員正確理解各要素、提問表的要求并應用，幫助企業(yè)進行體系的落地。
課程特色：
本課程講師親自感受過德系主機廠利用VDA6.3對供應商進行潛在供應商審核，并獲得通過；同時有輔導多家企業(yè)通過德系主機廠審核，提升多家供應商達到德系主機廠供應商能力提升，具有十五年以上德資汽車OEM的供應商的配套經(jīng)驗，利用生動的案例深入剖析每個審核提問表的含義和應用，讓受訓者能夠掌握標準的精髓，并有效實施；幫助企業(yè)從項目管理、產(chǎn)品和過程開發(fā)、供應商新產(chǎn)品開發(fā)和管理、批量生產(chǎn)和顧客服務的全過程改善，實現(xiàn)標準要求；使企業(yè)管理有效落地，用低成本、的產(chǎn)品，達到顧客的全面滿意，也讓參訓者成為一個合格的過程內(nèi)審員。
參訓對象：
質(zhì)量工程師、SQE(供應商質(zhì)量工程師)、體系工程師、采購工程師、檢具工程師、工藝工程師、 設計工程師、項目工程師、設備工程師、工裝工程師、IE工程師、物流工程師、生產(chǎn)計劃員、部門主管和經(jīng)理、高層和管理者代表等。
授課形式：
知識講解、案例分析討論、角色演練、小組討論、互動交流、游戲感悟、頭腦風暴、強調(diào)學員參與。

課程大綱：
章：VDA 6.3基本知識介紹
1.VDA標準的發(fā)展和VDA組織介紹
?質(zhì)量管理標準發(fā)展的介紹
?關于VDA6.X文獻中新增項目概覽
?汽車工業(yè)的質(zhì)量管理認證和審核
?VDA6.1質(zhì)量體系的構(gòu)成
?關于VDA系列標準介紹
?德國汽車工業(yè)聯(lián)合會VDA構(gòu)成
?德國汽車質(zhì)量管理組織介紹
2.新舊版VDA6.3差異點介紹
?新舊版共同的原則和變化點的表現(xiàn)方式
?變化點01--新增了“遠程審核”的方式的介紹
?變化點02--強化與 VDA 標準的協(xié)調(diào)性
?變化點03--補充審核員資質(zhì)介紹
?變化點04--補充“軟件”相關方面的要求與細節(jié)
?變化點05--補充“采購活動”要求的介紹
?變化點06--調(diào)整了問題總數(shù)和星號問題進行了調(diào)整
?變化點07--調(diào)整了有關“潛在分析-P1”的問題和判定準則
?變化點08--刪除了第四章的審核流程
?變化點09--刪除了第十章的佳實踐、經(jīng)驗分享
?變化點10和11--刪除了子要素EU7和第8章服務
?變化點12--增加了全面的在線詞匯
3.過程審核的基礎知識介紹
?什么是過程
?過程的理解－單一過程
?過程的理解--逐級過程
?過程的理解要點
?什么是過程方法？
?什么是過程要素
?過程風險分析工具--“烏龜圖”
?風險分析：過程風險點介紹
?風險分析--過程的輸入、輸出接口關系
?過程分析--風險識別
?過程風險分析相關工具
?過程風險分析的結(jié)果--關鍵要素
?過程風險分析案例講解和練習
?過程審核類型概述
?過程審核定義
?審核的分類
?關于各種審核類型的對比介紹
?關于審核方式對比介紹
?汽車工業(yè)的質(zhì)量管理認證和審核
?VDA6.3過程審核范圍
?VDA6.3過程要素與產(chǎn)品生命周期的關聯(lián)
?VDA6.3過程審核目的
?VDA6.3過程審核觸發(fā)時機
?VDA6.3過程審核成功因素和特點

第二章 VDA6.3知識的介紹、理解、應用
1.新版VDA6.3過程評價準則介紹
?單一提問表評分規(guī)則介紹
?各提問表評價指南介紹
?各過程要素EPn評分介紹
?P6子要素EUn評分介紹
?P6每個過程步驟En 評分介紹
?過程審核的總的符合性EG介紹
?VDA6.3產(chǎn)品組的評價
?VDA 6.3過程審核質(zhì)量能力定級
?VDA 6.3--2023 過程審核降級規(guī)則介紹
?新版過程要素與產(chǎn)品生命周期的關聯(lián)
?新版提問表的表頭說明
?新版VDA6.3提問表的評分和降級原則
?新版要素的邏輯關系和過程方法的應用
?實戰(zhàn)評分練習
2.過程要素P1-潛在供應商分析
?潛在供應商分析的目的
?潛在供應商分析的時機
?潛在供應商分析的前提條件
?潛在供應商分析的流程
?委托調(diào)查
?供應商自查
?制定審核提問表
?確定審核小組
?現(xiàn)場考察
?風險評價
?供應商開發(fā)
3.過程要素P2-項目管理
?P2:16版與23版提問表變化點對比說明
?P2：模塊的要求與審核關注點：
?P2：所有提問簡介
?項目管理的運作形式
?產(chǎn)品誕生過程常見項目管理工具
?VDA 4.3項目策劃
?VDA -MLA介紹
?大眾新零件質(zhì)量提升計劃介紹
?APQP (先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃）介紹
?VDA -MLA、VDA4.3、APQP之間的對應關系
?P2.1- P2.6：理解和應用
?P2.1- P2.6：經(jīng)典案例和落地方法介紹
?項目風險識別、分析、評價流程和案例介紹
?項目WBS分解和RASIC工具及應用介紹
?項目經(jīng)驗教訓流程和經(jīng)典案例介紹
?項目事態(tài)升級流程和經(jīng)典案例介紹
?項目小組成員員工工作負荷計算方法和經(jīng)典案例介紹
?項目資源策劃方法和流程介紹
?項目計劃分級和經(jīng)典案例介紹
?項目質(zhì)量策劃方法和經(jīng)典案例介紹
?項目變更流程和經(jīng)典案例案例
?P2各提問邏輯關系圖總結(jié)
?P2.1- P2.6：實戰(zhàn)練習
4.過程要素P3 – 產(chǎn)品和過程開發(fā)的策劃
?P3:16版與03版提問表變化點對比說明
?P3和P4審核思路
?P3：模塊的要求與審核關注點：
?P3：所有提問表簡介
?P3.1- P3.6：理解和應用
?P3.1 –P3.6 經(jīng)典案例和落地方法介紹
?顧客要求收集流程介紹
?設計評審、驗證、確認介紹
?DFX介紹
?全面制造可行性分析的案例講解
?產(chǎn)品和過程策劃活動和計劃介紹
?顧客服務和現(xiàn)場失效分析策劃介紹
?NTF分析策劃介紹
?P3各提問邏輯關系圖總結(jié)
?P3.1- P3.6：實戰(zhàn)練習
5.過程要素P4 – 產(chǎn)品和過程開發(fā)的實現(xiàn)
?P4:16版與23版提問表變化點對比說明
?P4：模塊的要求與審核關注點：
?P4：所有提問表簡介
?P4.1- P4.9：理解和應用
?P4.1 –P4.9 經(jīng)典案例和落地方法介紹
?產(chǎn)品和過程開發(fā)人員技能矩陣介紹
?產(chǎn)品和過程開發(fā)資源驗收流程和方法介紹
?PPA計劃和等級劃分原則介紹
?CP/SOP/SIP編制關鍵點介紹
?產(chǎn)能測算介紹
?試生產(chǎn)流程和總結(jié)報告模板介紹
?項目轉(zhuǎn)產(chǎn)流程和交付物清單案例介紹
?P4各提問邏輯關系圖總結(jié)
?P4.1 –P4.9 實戰(zhàn)練習
6.過程要素P5 – 供方管理
?P5：模塊的要求與審核關注點：
?P5：各提問關系烏龜圖展示
?P5：所有提問表簡介
?P5.1- P5.7：理解和應用
?有效的供應商管理模式
?德系與歐美系供應商管理模式的區(qū)別
?P5.1 –P5.7 經(jīng)典案例和落地方法介紹
?供應商選擇、評價、再評價流程介紹
?合格供方名錄模板介紹
?供應商績效管理系統(tǒng)介紹；
?供應商質(zhì)量協(xié)議、質(zhì)量目標模板介紹
?供應商PPAP等級劃分和批準流程介紹
?供應商來料抽樣方法介紹
?供應商來料檢驗指導書模板介紹
?庫房管理案例展示
?包裝、標識
?先出
?可追溯性
?供應商管理人員資質(zhì)和評價流程介紹
?P5各提問邏輯關系圖總結(jié)
?P5.1 –P5.7 實戰(zhàn)練習展開
7.過程要素P6 – 生產(chǎn)過程分析
?P6過程定界
?過程定界—分段—交接點
?過程定界相關問題
?過程定界種類
?過程命名選擇標準：
?P6生產(chǎn)過程控制的原則
?參與和分工原則；
?過程可知性原則；
?可視性原則；
?物流清晰原則；
?原則；
?低風險原則；
?P6：各提問關系烏龜圖展示
?P6.1 – 過程輸入
?P6.1 16版與23版提問表變化點對比說明
?P6.1：要求與審核關注點：
?P6.1：所有提問表簡介
?P6.1.1- P1.1.5：理解和應用
?P6.1.1- P6.1.5經(jīng)典案例和落地方法介紹
?新項目交接指標介紹
?精益生產(chǎn)準備介紹
?運輸、包裝方案認可流程介紹
?全過程可追溯方法和案例介紹
?生產(chǎn)過程5M1E變化點管理流程介紹
?P6.1：各提問邏輯關系圖總結(jié)
?P6.1實戰(zhàn)練習
?P6.2 – 生產(chǎn)過程受控
?P6.2:16版與23版提問表變化點對比說明
?P6.2：要求與審核關注點：
?P6.2：所有提問表簡介
?P6.2.1- P6.2.5理解和應用
?P6.2.1- P6.2.5經(jīng)典案例和落地方法介紹
?控制計劃執(zhí)行關鍵點介紹
?首件檢驗時機、流程和案例介紹
?作業(yè)準備驗證案例介紹
?特殊特性控制流程介紹
?SPC判定方法介紹
?Cgk\cmk\ppk\cpk差異點介紹
?防錯理念、等級、方法介紹
?不合格品控制原則和案例介紹
?P6.2各提問邏輯關系圖總結(jié)
?P6.2實戰(zhàn)練習
?P6.3 –過程支持（人力資源）
?P6.3:16版與23版提問表變化點對比說明
?P6.3：要求與審核關注點：
?P6.3：所有提問表簡介
?P6.3.1- P6.3.3理解和應用
?P6.3.1- P6.3.3經(jīng)典案例和落地方法介紹
?員工培訓四步法介紹
?員工培訓計劃和多功能矩陣介紹
?員工頂崗計劃介紹
?員工質(zhì)量意識提高方法介紹
?P6.3實戰(zhàn)練習
?P6.4 –物質(zhì)資源
?P6.4:16版與23版提問表變化點對比說明
?P6.4：要求與審核關注點：
?P6.4對防錯的要求
?P6.4：所有提問表簡介
?P6.4.1- P6.4.5理解和應用
?P6.4.1- P6.4.5經(jīng)典案例和落地方法介紹
?設備、工裝精度要求策劃和確認
?設備、工裝TPM維護系統(tǒng)介紹
?設備維護指標介紹MTBF\MTTR\OEE
?備件、易損件管理系統(tǒng)介紹
?檢測系統(tǒng)精度要求策劃和確認
?檢定和校準的區(qū)別
?MSA測量系統(tǒng)變差解析
?P6.4各提問邏輯關系圖總結(jié)
?P6.4實戰(zhàn)練習
?P6.5 –過程績效
?P6.5:16版與23版提問表變化點對比說明
?P6.5：要求與審核關注點：
?產(chǎn)品審核理解
?8D的理解
?P6.5：所有提問表簡介
?P6.5.1- P6.5.4理解和應用
?P6.5.1- P6.5.4經(jīng)典案例和落地方法介紹
?制造過程中常見的質(zhì)量目標CPK\PPK\FTT\SCRAP
?班組目視看板的介紹
?解決問題的工具
?QC七大手法
?5WHY
?DOE
?產(chǎn)品審核思想和方法的介紹
?P6.5各提問邏輯關系圖總結(jié)
?P6.5實戰(zhàn)練習
?P6.6–過程輸出
?P6.6: 16版與23版提問表變化點對比說明
?P6.6：要求與審核關注點：
?P6.6：所有提問表簡介
?P6.6.1- P6.6.4理解和應用
?P6.6.1- P6.6.4經(jīng)典案例和落地方法介紹
?P6.6各提問邏輯關系圖總結(jié)
?P6.6實戰(zhàn)練習
8.過程要素P7 – 顧客關懷
?P7:16版與23版提問表變化點對比說明
?P7：要求與審核關注點：
?P7：所有提問表簡介
?P7.1- P7.5理解和應用
?P7經(jīng)典案例和落地方法介紹
?顧客特殊要求與體系整合案例
?全尺寸檢測和產(chǎn)品性能檢測案例
?服務體系案例
?8D分析過程
?VDA-FFA分析方法
?七鉆石分析方法介紹
?謝寧DOE分析方法介紹
?P7各提問邏輯關系圖總結(jié)
?P7實戰(zhàn)練習
9.23版審核報告的舉例與答疑
講師介紹：曹老師
學歷：澳門大學MBA工商管理碩士
專長：
1.VDA標準（VDA6.3，VDA6.5，VDA-MLA，PSCR等）培訓和輔導；
2.問題解決工具（VDA8D，CQI20，經(jīng)典DOE，謝寧DOE，新舊QC七大手法）培訓和輔導；
3.IATF16949和汽車行業(yè)五大核心工具（APQP\PPAP\MSA\SPC\FMEA）的培訓和輔導；
4.供應鏈管理和SQE供應商質(zhì)量管理培訓等；
5.客戶特殊要求如：Formel-Q，QPNI，BIQS，Q1，MMOG，ANPQP等；
6.汽車行業(yè)項目管理、研發(fā)項目管理等相關體系的輔導和培訓；
7.根據(jù)企業(yè)戰(zhàn)備，幫助企業(yè)構(gòu)建供應鏈管理體系，規(guī)化供應商發(fā)展戰(zhàn)略，提供供應商整體能力；
培訓輔導特點：理念、實踐相結(jié)合、通過經(jīng)典案例的講解，讓學員學會使用標準和工具，解決學員和企業(yè)的痛點，滿足客戶需求；
相關資質(zhì)：
1.超過20年的質(zhì)量管理經(jīng)驗，10年的質(zhì)量總監(jiān)，10年以上的咨詢、培訓、輔導、二方審核員經(jīng)驗；
2.國家注冊質(zhì)量工程師、中國質(zhì)協(xié)注冊6sigma黑帶、VDA QMC6.3注冊外審員；
3.成功輔導多家公司通過大眾、奧迪等潛在供應商審核和供應商質(zhì)量能力的提升（B升A）；
4.在多個公司進行SQE團隊能力構(gòu)建和提升，對公司供應鏈能力進行分析，制定適合公司的供應鏈管理體系，制定供應商提升計劃和并實施，得到很好的成果；
5.在多家公司進行全生命周期的供應商管理流程和制度，確保供應商符合企業(yè)產(chǎn)品全生命周期的要求；
6.有豐富的公開課和企業(yè)內(nèi)訓培訓經(jīng)驗；
7.熟悉產(chǎn)品和工藝：新能源三電系統(tǒng)制造工藝、機器人焊接工藝、沖壓、機加工、注塑、電鍍等工藝和汽車座椅、底盤、排氣系統(tǒng)、內(nèi)外飾等產(chǎn)品。
個人經(jīng)驗：
任職企業(yè) 職位 工作成果
2012-至今
一些培訓，咨詢機構(gòu) 講師 VDA6.3、VDA6.5、IATF16949、8D培訓、五大工具、謝寧DOE、汽車行業(yè)項目管理、研發(fā)項目管理、SQE--供應商質(zhì)量管理、新舊QC七大手法等公開課和企業(yè)內(nèi)訓；受到學員好評，現(xiàn)場和機構(gòu)簽定內(nèi)訓課程；
咨詢師、顧問師 1）IATF16949、VDA6.3二方審核和輔導企業(yè)通過客戶審核
2）顧客特殊要求的咨詢和輔導：QPNI，VDA-MLA，F(xiàn)ormel-Q，Q1、BIQS、ANPQP的輔導，幫助多家企業(yè)通過潛在供應商審核和質(zhì)量能力的提升，獲取客戶的好評；
2021.05-2022.12，海程新材料 質(zhì)量總監(jiān) 公司質(zhì)量戰(zhàn)略規(guī)劃，質(zhì)量目標策劃和實現(xiàn)，質(zhì)量立項推進，顧客審核主導，質(zhì)量團隊建設和提升，提升了該公司的質(zhì)量能力；同時對該公司供應鏈能力構(gòu)建和提升，輔導供應商改進工藝難點；
2018.05-2020.04上海眾力投資發(fā)展有限公司 集團質(zhì)量總監(jiān) 集團質(zhì)量戰(zhàn)略規(guī)劃，分公司質(zhì)量等級確認和提升活動，集團質(zhì)量體系整合，集團供應商質(zhì)量要求整合，集團質(zhì)量目標分解和實現(xiàn)推進，集團分公司的質(zhì)量提升支持;
負責該集團五個子公司的供應商能力提升和SQE能力建設和工作安排，使供應鏈的發(fā)展?jié)M足了公司需求；
2014.01 -2018.04上海李爾汽車系統(tǒng)有限公司 質(zhì)量經(jīng)理 系統(tǒng)的了解該公司在范圍內(nèi)的質(zhì)量管理體系，負責建立/引進新的質(zhì)量管理方法和衡量指標，配合持續(xù)改進部門，組織、實施公司范圍內(nèi)的各種質(zhì)量持續(xù)改進活動；
在該公司SQE主導潛在供應商審核，和供應商能力提升；
2005.8-2013.12
杰鋒汽車動力系統(tǒng)股份有限公司 質(zhì)量總監(jiān) 全面主持質(zhì)量管理部工作，負責制定本部門管理目標；
負責公司質(zhì)量管理工作的組織與推動，構(gòu)建公司質(zhì)量管理與控制體系；
負責建立公司產(chǎn)品質(zhì)量控制保障機制；
組織推進質(zhì)量管理體系的建設與完善；
負責建立質(zhì)量分析與質(zhì)量改進的管理機制；
規(guī)劃該公司供應鏈體系，供應鏈戰(zhàn)略規(guī)劃，年度供應鏈等級能力提升等；
2001.07-2002.12
上海大陸制動系統(tǒng)有限公司 采購部SQE主管 負責對新供應商考察，對供方管理體系能力進行調(diào)查與評審，新供應商資格評定
負責組織策劃供應商質(zhì)量管理控制方法；
協(xié)調(diào)供應商與我司有關質(zhì)量、技術(shù)方面的問題點
推動供應商不良改善，效果跟蹤，質(zhì)量提升，對供應商產(chǎn)品及其形成過程進行指導和監(jiān)控
體系工程師 負責ISO/TS16949體系文件的編寫、整理及文件內(nèi)容的實施工作；
公司內(nèi)部的質(zhì)量審核，跟蹤質(zhì)量問題的整改、關閉，完善質(zhì)量體系；
編制質(zhì)量計劃，組織質(zhì)量分析、質(zhì)量報告輸出；
組織公司內(nèi)部質(zhì)量宣傳和推廣。
可培訓課程清單：
序號 課程名稱 培訓課時
1 IATF16949：2016和內(nèi)審核員培訓 3天
2 APQP＋CP（產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃+控制計劃） 2天
3 PPAP（生產(chǎn)件批準控制程序+各主機廠表格講解對比） 1天
4 新零件成熟度（VDA-MLA） 2天
5 VDA2 2天
6 SQE-供應商質(zhì)量管理
7 QPNI（新零件質(zhì)量提升計劃） 2天
8 通用的BIQS和QSB+ 2-3天
9 第五版D/PFMEA 2天
10 SPC+MSA（測量系統(tǒng)分析） 3天
11 SPC（統(tǒng)計過程控制） 2天
12 MSA測量系統(tǒng)分析） 2天
13 汽車行業(yè)項目管理 2天
14 研發(fā)項目管理 2天
15 Shainin Doe（復雜質(zhì)量問題的解決工具--謝寧DOE） 2天
16 VDA6.3 過程審核+VDA6.5 3天
17 VDA6.5產(chǎn)品審核 1天
18 Error Proofing Techniques（防錯技術(shù)） 2天
19 新舊QC七大手法 2天
20 8D小組問題解決法（VDA8D+CQI20） 2天
21 5S培訓+輔導 2天
22 FORMEL-Q（大眾供應商手冊） 2天
23 五大手冊 5天
24 經(jīng)典DOE 2天
25 LPA（CQI8）分層審核 1天
26 PSCR（產(chǎn)品安全符合性代表） 1天

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