埋地管道在土壤中的外腐蝕過程主要是源于土 壤的電化學(xué)腐蝕( 包括土壤應(yīng)力、微生物、電解質(zhì)等 因素) ，內(nèi)腐蝕則主要來自于管道內(nèi)不同的輸送介質(zhì) 產(chǎn)生的化學(xué)腐蝕和流體沖刷腐蝕。作為防腐阻隔層， FBE 涂層如果存在缺陷，會(huì)引 起金屬局部腐蝕，導(dǎo)致涂層鼓泡、剝離、脫落等腐蝕破 壞:( 1) 涂層下殘堿、殘鹽或氧化物引起腐蝕導(dǎo)致涂 層脫落;( 2) 介質(zhì)滲透至涂層下，引起濃差電池，發(fā)生 腐蝕出現(xiàn)涂層破壞; ( 3) 涂層受水浸蝕后吸收膨脹， 內(nèi)應(yīng)力使涂層發(fā)生鼓泡; ( 4) 化學(xué)介質(zhì)、泥砂流動(dòng)磨 損引起涂層腐蝕。

防腐施工工藝性能特點(diǎn)
（1）、具有的重防腐蝕性能，的耐酸、堿、鹽、化學(xué)溶劑、油類腐蝕等；
（2）、對(duì)基材有良好的附著力，耐磨性強(qiáng)、耐沖擊，整體性好、不開裂、有一定彈性；
（3）、能提高基體的強(qiáng)度與彈性摸量；防塵，易清潔，使用壽命長(zhǎng)。
（4）、提高熱變型溫度和低溫沖擊強(qiáng)度；可按設(shè)計(jì)要求在玻璃鋼涂層面用樹脂膠泥粘貼各種耐酸、防腐蝕、石材板、瓷磚等片狀面材及其它防腐材料。
（5）、襯于水池表面具有長(zhǎng)期耐水浸泡、透水率低、粘接性強(qiáng)、耐水壓強(qiáng)度高、耐酸堿腐蝕、防腐防霉、無害、使用壽命長(zhǎng)、施工簡(jiǎn)便、無需保護(hù)層等優(yōu)點(diǎn)。

環(huán)氧樹脂防腐施工工藝：
1．被涂物表面應(yīng)干燥，無油污、灰塵和臟物等雜質(zhì)，涂覆于電泳漆或已打磨過的底漆表面。
2．使用前將桶內(nèi)漆料攪拌均勻，按底漆與固化劑（廠家規(guī)定的重量比）配比調(diào)入固化劑，然后用底漆稀釋劑稀釋至施工粘度（涂-4計(jì)18~20s），用80目濾布過濾后，即可施工。
3．施工以噴涂為主，亦可刷涂。一般施工2遍，遍表干后即可施工下一遍。
4．施工后可自然干燥，也可在60℃,45min或70~80℃,30min強(qiáng)制干燥。
5．須防止水及醇類溶劑混入漆料或固化劑中。

作業(yè)條件：
1 防腐施工作業(yè)人員應(yīng)有特殊工種作業(yè)操作證。 污水池防腐施工前底部清理工程檢查驗(yàn)收，并符合設(shè)計(jì)要求。
2 防腐施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有安全防護(hù)措施，有防火和通風(fēng)措施，防止發(fā)生火災(zāi)和人員中毒事故。
3 露天防腐施工作業(yè)應(yīng)選擇適當(dāng)?shù)奶鞖?，大風(fēng)、遇雨、等均不應(yīng)作業(yè)。

海洋防腐涂料主要有環(huán)氧樹脂防腐涂料、聚氨酯類防腐涂料、橡膠防腐涂料、有機(jī)(無機(jī))硅類樹脂涂料和有機(jī)(無機(jī))富鋅涂料等。目前海洋防腐涂料的研究方向主要在于提高涂層使用壽命、低表面處理以降低涂裝成本、高固含量低溶劑量以減少溶劑揮發(fā)帶來的污染。海洋防腐涂料的研究目前正處在一個(gè)快速發(fā)展的時(shí)期，隨著國(guó)家對(duì)海洋工業(yè)的資金投入力度的增大，海洋防腐涂料的發(fā)展將有可能取得突破。前人的研究為海洋防腐涂料的發(fā)展奠定了一個(gè)良好的基礎(chǔ)，未來海洋防腐涂料的研究將會(huì)進(jìn)入一個(gè)快速發(fā)展的時(shí)期。

我國(guó)對(duì)環(huán)氧樹脂的研究起于1956年，是新中國(guó)成立后就比較重視的工業(yè)內(nèi)容之一，長(zhǎng)期以來，環(huán)氧樹脂防腐涂料都是我腐涂料領(lǐng)域研究的重要內(nèi)容。如今，我國(guó)作為一個(gè)海上強(qiáng)國(guó)，在大力發(fā)展海上工業(yè)的大環(huán)境下，要有防腐涂料研究作為支撐，環(huán)氧樹脂防腐涂料在現(xiàn)代社會(huì)仍然具有良好的市場(chǎng)前景和應(yīng)用價(jià)值。